Livro Produção e Operação Conceitos Administrativos Aplicados-páginas-26

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
PRODUÇÃO E OPERAÇÃO: CONCEITOS ADMINISTRATIVOS APLICADOS 
AULA 10: LAYOUT FUNCIONAL E DE PROJETOS 
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AULA 10 
LAYOUT FUNCIONAL E DE PROJETOS 
 
O layout por processo agrupa, em uma mesma área, todos os processos e 
equipamentos do mesmo tipo e função. Ou seja, os processos similares (ou com 
necessidades similares) são localizados juntos um do outro. Ele também é conhecido 
como layout funcional. 
Este layout pode agrupar, em uma mesma área, operações ou montagens 
semelhantes. Os recursos a serem transformados se deslocam procurando os 
diferentes processos de cada área necessária. 
A Figura a seguir ilustra o layout funcional: 
 
Layout funcional ou por processo 
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Esse layout é flexível para atender a mudanças de mercado, oferecendo 
produtos diversificados em quantidade variáveis ao longo do tempo. Por apresentar 
um fluxo longo dentro da fábrica, é adequado para produções diversificadas (alta 
variedade) em pequenas e médias quantidades (volume menor quando comparado 
ao layout celular e por produto). 
É um layout facilmente encontrado em prestadores de serviço e 
organizações do tipo comercial. Os exemplos são inúmeros: 
 Hospitais: um hospital apresenta predominantemente um layout onde os 
processos são agrupados por tipo e função. Há o centro cirúrgico, a pediatria, 
o setor de raio x, o pronto socorro, a farmácia, a unidade de tratamento 
intensivo etc. 
 Serviços de confecção de moldes e ferramentas: uma empresa prestadora 
deste tipo de serviços também utiliza layout por processo. Para a confecção de 
um molde destinado a uma injetora de plásticos ou uma ferramenta destinada 
a uma prensa de estampagem são necessárias diversas operações, em diversos 
tipos de máquinas, tais como: retíficas, centros de usinagem, fresas, 
furadeiras, eletro-erosão etc. Os produtos fabricados são únicos e muito 
diversos. Assim, exigem operações de tipos, tempos e sequências 
independentes, inviabilizando outro tipo de arranjo físico menos flexível. 
 Lojas comerciais: para facilitar a busca pelo produto que o cliente deseja, as 
lojas dividem seus artigos por categoria. Por exemplo, roupas masculinas, 
femininas e infantis, artigos de cama, mesa e banho, roupas sociais e esporte, 
calçados, eletrodomésticos e assim por diante. Os supermercados utilizam o 
layout por processo, pois o volume de compras tende a aumentar quando as 
mercadorias são expostas de maneira ordenada. Em geral, o consumidor 
deseja visitar apenas alguns setores da loja. Mas é do interesse dos varejistas 
que o cliente circule também por outros departamentos, o que pode ser obtido 
definindo-se uma configuração do arranjo físico que estimule ou obrigue o 
cliente a realizar determinado trajeto dentro da loja. 
 
 
 
 
 
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As principais vantagens do layout por processo são: 
 Grande flexibilidade para atender a mudanças de mercado: de uma 
maneira geral (desconsiderando problemas de balanceamento e eventuais 
gargalos) para alterar o processo de fabricação, basta alterar o fluxo a ser 
seguido pelo produto durante sua fabricação; 
 Bom nível de motivação: geralmente este layout exige de mão de obra 
especializada e qualificada. Quando os produtos são únicos, não existe 
produção repetitiva contribuindo para a redução da monotonia e, 
consequentemente, do tédio no trabalho; 
 Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao mesmo 
tempo: este tipo de layout permite que mais de um tipo e modelo de produto 
possa ser fabricado simultaneamente. Enquanto um produto está passando por 
um processo em determinado local, é possível que outro produto diferente 
esteja recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril; 
 Menor investimento para instalação do parque industrial: quando 
equipamentos similares são agrupados, os custos de instalação geralmente 
diminuem. Por exemplo, determinados equipamentos ou operações exigem um 
sistema de exaustão de ar ambiente. Se eles forem agrupados, um único 
sistema poderá servir a diversas máquinas. O mesmo acontece com 
necessidades de refrigeração, instalações hidráulicas, de ar comprimido, de 
gases, de combustível etc. Além disto, via de regra, tratam-se de equipamentos 
não específicos, de uso geral, e portanto, de custo mais acessível e manutenção 
mais simples. Há, ainda, a vantagem de venda ou troca do equipamento, 
quando ele deixa de ser útil à operação; 
 Maior margem do produto: na verdade, a maior margem de contribuição 
não advém do tipo de arranjo físico, e sim do tipo de produto, de maior valor 
agregado, que, geralmente, se produz neste tipo de layout. 
 
 
 
 
 
 
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Em contrapartida aos benefícios proporcionados ao arranjo físico por 
processo as desvantagens deste tipo de layout são as seguintes: 
 Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica: como o produto “procura” 
seus processos onde quer que eles se encontrem dentro da planta, há 
necessidade de deslocamento por distâncias maiores, pois os processos 
normalmente não estão posicionados na melhor sequência para a fabricação 
de determinado produto. Outro fato comum neste layout é que o produto 
muitas vezes procura o processo seguinte na “contra mão” do processo 
anterior. Em outras palavras, o produto vai e volta, em um processo ineficiente 
de movimentação, que torna mais difícil o gerenciamento das atividades sendo 
executadas; 
 Diluição menor de custo fixo em função de menor expectativa de 
produção: como raramente se tem conhecimento com antecedência do que 
se vai produzir, a empresa precisa dispor de uma série de recursos, que devem 
estar disponíveis em função da necessidade de uma operação específica que 
pode ou não acontecer. Muitas vezes, para evitar algum gargalo na produção 
de determinados lotes, que podem exigir maior tempo de determinada 
operação, a empresa precisa ter máquinas em duplicidade para atender 
demandas inesperadas; 
 Dificuldade de balanceamento: devido à constante alteração do produto, a 
dificuldade em programar e balancear o trabalho é maior, além de se exigir 
que essas atividades sejam executadas em intervalos curtos de tempo, às 
vezes até diariamente. Isto costuma gerar estoques em processo mais 
elevados para compensar as diferenças de processamento; 
 Exige mão-de-obra qualificada: por um lado, isto é tido como vantagem e, 
por outro lado, pode ser considerado desvantajoso para as empresas brasileiras 
que estão acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo valor, 
quando comparadas às empresas dos países mais desenvolvidos. Este processo 
não permite muita amplitude de supervisão, não sendo rara a necessidade de 
um supervisor para cada área de trabalho; 
 Maior necessidade de preparo e setup de máquinas: os volumes baixos 
resultam na necessidade de maior quantidade de preparos de máquinas, 
proporcionalmente ao tempo que estas são mantidas em operação. 
 
 
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O layout posicional, também conhecido como layout por projeto, é aquele 
em que o produto (ou seja, o material a ser transformado) permanece estacionário 
em uma determinada posição e os recursos de transformação se deslocam ao seu 
redor, executando as operações necessárias. 
A Figura a seguir ilustra o layout posicional: 
 
Este layout é utilizado quando, devido ao porte do produto ou à natureza do 
trabalho, não é possível outra forma de layout. 
São dois os casos básicos em que o layout posicional é amplamenteutilizado: 
 Quando a natureza do produto, como peso, dimensões e/ou forma 
impedem outra forma de trabalho: projetos de grandes construções, como 
estradas, arranha-céus, pontes, usinas hidroelétricas, construções em 
estaleiros, atividades agropecuárias, atividades de extrativismo; 
 Quando a movimentação do produto é inconveniente ou extremamente 
difícil: este é o caso de cirurgias, tratamento dentário, trabalhos artesanais 
como esculturas e pinturas, montagem de equipamentos delicados ou 
perigosos etc. 
 
Layout posicional ou por projeto