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Módulo E - 229968. 7 - Administração da Produção e Operações - D.20241.E 
AOL 4 – Atividade de Autoaprendizagem – Conteúdo do teste 
Pergunta 1 
O aumento da produtividade das organizações que atuam com o sistema de fabricação 
em lotes pode ser alcançando reorganizando o setor produtivo por meio de uma 
abordagem denominada Tecnologia de Grupo (TG). A Tecnologia de Grupo é uma 
filosofia adotada nos sistemas de produção. 
Fonte: KLAES, L. S.; ERDMANN, R. H. Administração da produção. 2. ed. Florianópolis: Universidade Federal de Santa 
Catarina, 2013. 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, 
pode-se afirmar que a TG introduziu um conceito às indústrias de manufatura, onde: 
(D) as peças são classificadas em grupos (família) de acordo com suas similaridades de 
processo, favorecendo o sistema de produção. 
 
Pergunta 2 
O layout de organização é similar à aparência de uma pessoa; em um primeiro momento 
é parte mais visível e exposta aos olhos. Basicamente, as decisões que envolvem o 
planejamento dos arranjos físicos ocorrem em nível estratégico e nível tático. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha 
de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso 
Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado). 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as 
afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. (V) A avaliação de instalação de uma nova fábrica ou de mudanças radicais no processo 
de produção são decisões de arranjos físicos em nível estratégico. 
II. (F) As decisões de alterações de layouts, frequentemente tomadas em nível operacional, 
são decisões que têm por objetivo avaliar as adequações necessárias para o 
desenvolvimento de um novo produto. 
III. (V) O desenvolvimento e a fabricação de um novo produto podem provocar a 
necessidade de alterações no arranjo físico. 
IV. (V) As decisões em nível tático têm por objetivo maximizar o fluxo da produção. 
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta: (D) V, F, V, V. 
 
Pergunta 3 
De um modo geral, cada organização, dependendo do sistema de produção utilizado e 
do modelo de atividade desenvolvida, emprega as métricas de fabricação que mais se 
adequam ao seu sistema de produção. Porém, é comum que as organizações mantenham 
seu foco nas métricas que avaliam o desempenho e a produtividade. 
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. 
(Adaptado). 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e 
capacidade produtiva, analise as afirmativas a seguir. 
I. Em um processo de fabricação em massa, a taxa de produção é de 220 peças por hora 
se o tempo de ciclo for de 25 segundos. 
II. Considerando uma taxa de produção de 120 peças por hora em uma indústria que atua 
com 5 turnos semanais de 8 horas cada, com duas únicas linhas de produção, a capacidade 
produtiva dessa indústria é de 4800 peças por semana. 
III. Em um processo de fabricação em massa, a taxa de produção é de 240 peças por hora 
se o tempo de ciclo for de 15 segundos. 
 
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IV. Considerando uma taxa de produção de 240 peças por hora em uma indústria que atua 
com 5 turnos semanais de 8 horas cada, com uma única linha de produção, a capacidade 
produtiva dessa indústria é de 9600 peças por semana. 
Está correto apenas o que se afirmar em: (D) III e IV. 
 
Pergunta 4 
A classificação e codificação das famílias é realizada avaliando-se os atributos de projeto 
ou os atributos de manufatura, ou ainda avaliando os atributos de projeto 
e de manufatura simultaneamente. A etapa de codificação tem o objetivo de identificar as 
famílias quanto à finalidade da peça ou as etapas de processamento. 
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. 
(Adaptado). 
 
Durante a codificação são avaliados os atributos de projeto ou os atributos de manufatura 
de uma peça/componente. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, 
analise as instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes de informação. 
1) Atributo de projeto 
2) Atributo de manufatura. 
 
(2) Tempo de ciclo de produção. 
(2) Sequência de operação. 
(1) Razão entre comprimento e diâmetro. 
(1) Tipos de materiais. 
(2) Máquina-ferramenta. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: (C ) 2, 2, 1, 1, 2. 
 
Pergunta 5 
O agrupamento das peças em família é um dos maiores obstáculos ao aplicar a Tecnologia 
de Grupo. A Análise do Fluxo de Dados da Produção (AFP) é um método para realizar essa 
classificação. A AFP considera somente os atributos de manufatura. 
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de 
análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado). 
 
O procedimento desenvolvido durante a AFP é composto por quatro estágios: Análise do 
Fluxo da Fábrica, Análise de Grupo, Análise de Linha e Análise Ferramental. Considerando 
essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir e associe-as com 
suas respectivas classes de informação. 
1) Análise do Fluxo da Fábrica. 
2) Análise de Grupo. 
3) Análise de Linha. 
4) Análise Ferramental. 
 
(3) Consiste em avaliar o arranjo físico mais adequado para realizar a distribuição dos 
equipamentos. 
(1) Esta análise consiste na avaliação da rota do processo de fabricação. 
(4) Nesta etapa define-se o sequenciamento de operações. 
(2) Durante esta etapa as peças são classificadas em famílias conforme as similaridades 
apresentadas na rota de fabricação. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: (C ) 3, 1, 4, 2. 
 
 
 
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Pergunta 6 
Os sistemas produtivos podem ser classificados entre o volume de produção e a variedade 
(mix) de produtos fabricados. Os arranjos físicos apresentam atributos que permitem 
atingir o objetivo de uma produção com mais volume ou menos volume, ou com maior ou 
menor variabilidade. Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: 
um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado). 
 
Entre os modelos de layouts, tem-se o Arranjo Físico por Produto, o Arranjo Físico por 
Processo, Arranjo Físico por Posição e o Arranjo Físico Celular. Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as instruções a seguir e 
associe-as com suas respectivas classes de informação. 
1) Arranjo Físico por Produto. 
2) Arranjo Físico por Processo. 
3) Arranjo Físico Celular. 
4) Arranjo Físico por Posição. 
 
(1) Elevada produção e baixa variedade de produtos. 
(3) Produção relativamente elevada com variedade de produtos. 
(4) Baixo volume de produção, sem a movimentação do produto. 
(2) Baixo volume de produção e elevada variabilidade de produção. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: (E) 1, 3, 4, 2. 
 
Pergunta 7 
O Arranjo Físico Celular possui os objetivos de simplificar o processo de fabricação. A 
disposição das máquinas no Arranjo Físico Celular pode seguir um Layout por Processo 
ou um Layout por Produto, independentemente do modelo do layout da célula. 
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado). 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, 
pode-se afirmar que, no Arranjo Físico Celular: (C ) cada célula, ou um conjunto de células, 
é dedicada a produzir um conjunto depeças pertencentes à mesma família. 
 
Pergunta 8 
Por meio das métricas de produção é possível medir o desempenho de um processo ou 
de uma planta industrial. O desempenho é um processo de quantificação das atividades 
desenvolvidas durante o processo produtivo de uma organização. Após realizar a medição 
do desempenho das operações por meio de um conjunto de medidas, uma organização 
necessita definir meios de avaliar seus resultados. Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. 
São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado). 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre métrica da produção, 
analise as afirmativas a seguir. 
I. Benchmarking é uma técnica empregada para comparar os padrões entre organizações 
diferentes que realizam atividades similares. 
II. O padrão absoluto permite avaliar o desempenho atual com o desempenho de anos 
anteriores. 
III. A distância entre o processo de produção real e o ideal dá-se ao se comparar os padrões 
de produção com o padrão absoluto. 
IV. A redução de estoque e do tempo de espera industrial são padrões utilizados para 
mensurar a implementação da filosofia Lean nas organizações. 
Está correto apenas o que se afirmar em: (E) I, III, IV. 
 
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Pergunta 9 
A aplicação incorreta das métricas de produção podem tornar a interpretação de um 
desperdício errônea, permitindo que a percepção de tal desperdício seja mínima. 
Contudo, na realidade, esse desperdício apresenta grande impacto no sistema de 
produção. Assim, é necessário que as métricas de produção permitam avaliar fielmente 
um sistema de produção. 
Fonte: CIELUSINSKY, V. et al. Análise das principais métricas utilizadas por profissionais na avaliação da maturidade de 
projetos de lean. Produção Online, v. 20, n. 1, p. 202–220, 2020. (Adaptado). 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre métricas da produção, 
analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. (V) Flexibilidade mede a capacidade de modificações do processo de produção, de 
modo a atender uma demanda de produção maior. 
II. (F) O comprometimento com o cumprimento da programação realizada pelo PCP é uma 
métrica de custos. 
III. (V) Velocidade, qualidade, confiabilidade, custos e flexibilidade são as principais 
métricas utilizadas em processo de produção. 
IV. (F) O Lead Time de operação é uma métrica da produção relacionada à qualidade. 
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta: (A) V, F, V, F. 
 
Pergunta 10 
A linha de produção é uma característica do Arranjo Físico por Produto, onde, durante a 
fabricação de um produto os componentes escoam de uma estação de trabalho para 
outra. As linhas de trabalho possuem estações de trabalho organizados em uma 
sequência, ao longo de uma linha de produção. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha 
de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso 
Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado). 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os arranjos físicos, analise 
as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. (V) O balanceamento da linha de produção tem por objetivo a distribuição de atividades 
nas estações de trabalho, de modo que todas as estações de trabalho necessitem de 
tempos de operação similares. 
II. (V) Se for identificada uma estação de trabalho com tempo de ciclo muito superior ao 
das demais, é possível que seja realizada a mesma tarefa em duas estações de trabalho 
em paralelo. 
III. (F) Durante o balanceamento das linhas de trabalho é necessário avaliar as famílias de 
peças que serão fabricadas, dividir as estações de trabalho em elementos de trabalho que 
permitam ser executados de modo independente e identificar o tempo de ciclo de cada 
estação de trabalho. 
IV. (V) O desbalanceamento da linha de produção pode ser provocado se uma estação de 
trabalho possuir desvio de tempo alto em relação à média de tempo de execução das 
demais estações de trabalho da linha. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: (B) V, V, F, V.