Livro Produção e Operação Conceitos Administrativos Aplicados-páginas-22

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
PRODUÇÃO E OPERAÇÃO: CONCEITOS ADMINISTRATIVOS APLICADOS 
AULA 8: LAYOUT/ARRANJO FÍSICO 
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A mudança de arranjo físico é uma atividade difícil e de longa duração e o seu 
rearranjo físico pode interromper o seu funcionamento levando à insatisfação do 
cliente, além de ocasionar perdas na produção. Por isso, para projetar um bom 
arranjo físico, deve-se iniciar com objetivos estratégicos da organização, evitando 
assim a necessidade de uma mudança futura. 
É importante observar que não existe um critério geral para se avaliar a 
adequação de um layout à determinada atividade. Tais critérios dependem da meta 
a ser atingida e dos fatores que influenciam no fluxograma para a atividade 
considerada. Assim, em alguns casos, pode interessar mais a redução da 
movimentação interna, em outros o custo mínimo da estocagem ou, ainda, a 
estocagem máxima para atender a certos picos ou regimes anormais de venda. 
Assim, considerando todos os aspectos relacionados aos arranjos físicos 
discutidos até aqui, é possível levantar um conjunto de objetivos gerais que são 
relevantes a todas as operações. Deve-se destacar que os objetivos de qualquer 
arranjo físico dependerão das metas estratégicas da operação. 
Os objetivos gerais dos arranjos físicos são: 
1. Segurança contra riscos acidentais: este é o pré-requisito para qualquer 
arranjo físico em qualquer tipo de operação. Todos os processos que poderiam 
constituir qualquer perigo, físico ou não, para funcionários ou clientes, só 
deverão ser acessíveis ao pessoal autorizado. Saídas de emergência devem ser 
claramente marcadas com acesso desimpedido. Os acessos devem ser 
claramente definidos e livres. Toda a sinalização deverá ser clara e não 
ambígua. 
2. Segurança contra riscos intencionais: semelhante de certa forma à 
segurança contra riscos acidentais, instalações e arranjos físicos deverão 
garantir que qualquer um com intenções maliciosas não possa obter acesso a 
funcionários, clientes ou instalações. 
3. Extensão do fluxo: o fluxo de materiais, informações ou clientes deverá ser 
canalizado pelo arranjo físico a fim de que seja apropriado aos objetivos da 
operação. Em muitas operações, isso significa minimizar a distância percorrida 
pelos recursos a serem transformados. Porém, isso nem sempre acontece. Nos 
supermercados, por exemplo, os objetivos do arranjo físico podem 
compreender o incentivo para os clientes “fluírem” em determinadas alas a fim 
de aumentar as vendas. 
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4. Minimizar atrasos: naturalmente, os atrasos podem ser causados por rotas 
demasiadamente longas pelo arranjo físico, mas o posicionamento 
inconveniente das instalações, ou uma capacidade insuficiente alocada a partes 
do arranjo físico (ou seja, um gargalo), também podem causar atrasos. 
5. Reduzir o trabalho em andamento: excesso de trabalho em andamento 
pode ser causado por gargalos, mas o arranjo físico de um processo pode ser 
usado deliberadamente para limitar a capacidade de acúmulo de itens. Isso 
pode ser reduzido com o uso dos “cartões kanban”, visando obter uma lógica 
de produção “puxada”. 
6. Clareza do fluxo: todo o fluxo de materiais e clientes deverá ser bem 
sinalizado, claro e evidente, tanto para funcionários quanto para clientes. Por 
exemplo, os processos hospitalares frequentemente contam com rotas 
sinalizadas por diferentes linhas coloridas, pintadas no piso, para indicar o 
trajeto para os diversos departamentos. 
7. Condições dos funcionários: os arranjos físicos podem ser organizados de 
modo que os funcionários fiquem localizados longe de partes barulhentas ou 
desagradáveis da operação. O arranjo físico deverá oferecer um ambiente de 
trabalho bem ventilado, bem iluminado e, quando possível, agradável. 
8. Comunicação: a comunicação entre os funcionários pode ser particularmente 
importante para alguns tipos de operação, como aquelas dos setores criativos. 
Os arranjos físicos de algumas operações são deliberadamente projetados para 
promover o tipo de encontros casuais entre os funcionários, o que pode levar 
à formulação de ideias criativas. 
9. Coordenação da administração: supervisão e comunicação deverão ser 
assistidas pela localização relativa do pessoal, pelo uso de dispositivos de 
comunicação e pontos de informação. 
10. Acessibilidade: todas as máquinas, plantas ou equipamentos deverão ser 
acessíveis em grau suficiente para a devida inspeção, limpeza e manutenção. 
11. Uso do espaço: todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado 
do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso). 
Isso geralmente significa minimizar o espaço utilizado para a finalidade 
particular, mas às vezes pode levar a uma impressão de requinte espaçoso, 
como no saguão de entrada de um hotel de primeira linha. 
 
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12. Uso do capital: o investimento de capital deverá ser minimizado 
(coerentemente com outros objetivos) quando se finaliza o arranjo físico. 
13. Flexibilidade a longo prazo: os arranjos físicos precisam ser alterados 
periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom 
arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da 
operação. Por exemplo, se há potencial de aumento da demanda para um 
produto ou serviço, o arranjo físico foi projetado para acomodar uma expansão 
futura? 
14. Imagem: o arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de 
uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado 
de trabalho onde realiza recrutamento. A aparência de um arranjo físico pode 
ser usada como tentativa de estabelecer a marca de uma empresa. 
 
Há muitos objetivos a serem alcançados durante a atividade do arranjo físico. 
Alguns, tais como segurança, defesa e bem-estar do pessoal, são absolutamente 
necessários. Outros podem ter de ser comprometidos, ou negociados com outros 
objetivos. 
Por exemplo, dois processos podem precisar do mesmo equipamento e 
poderiam compartilhá-lo de forma bastante viável. Isso significaria uma boa 
utilização do capital usado para adquirir esse equipamento. Mas ambos os processos 
que o utilizam podem representar rotas de processo mais longas e/ou mais confusas. 
Comprar dois equipamentos seria subutilizá-los, mas reduziria as distâncias 
percorridas. 
 
 
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(1) São consequências de um layout mal planejado, EXCETO: 
A. Padrões de fluxo muito longos ou confusos. 
B. Longos tempos de processo. 
C. Filas de clientes. 
D. Fluxos mais previsíveis. 
E. Altos custos. 
 
(2) Uma fábrica de latas deseja instalar uma quantidade de prensas suficiente 
para produzir 5.040.000 latas anualmente. Cada uma das prensas deve funcionar 
nos dois turnos da fábrica, cada um de 8 horas diárias, sendo utilizadas essas prensas 
apenas durante 7 horas/turno, e com produção de uma lata a cada 0,2 minutos. 
Admitindo-se que não existem perdas na produção e que a fábrica trabalha 240 dias 
no ano, para o completo atendimento à demanda, o número de prensas, em unidade, 
a serem instaladas é de 
A. 1 
B. 2 
C. 3 
D. 4 
E. 5 
 
(3) O arranjo físico ou layout tem por objetivo principal 
A. proporcionar facilidade de avaliação nas mudanças de pessoal. 
B. tornar mais eficientes os fluxos de trabalho, viabilizando mobilidade e 
ergonomia às pessoas. 
C. garantir isolamento entre os diversos setores da empresa. 
D. reduzir os conflitos no ambiente de trabalho e os custos com decoração. 
E. provocar atrasos nas entregas. 
Exercícios de Fixação 
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(1) São consequências de um layout mal planejado, EXCETO: 
A. Padrões de fluxo muito longos ou confusos. 
B. Longos tempos de processo. 
C. Filas de clientes. 
D. Fluxos mais previsíveis. 
E. Altos custos. 
Resolução: 
A alternativa que NÃO apresenta uma consequência de um layout mal 
planejado é a letra ‘D’. Um layout mal planejado provoca “fluxos imprevisíveis”. Os 
fluxos previsíveis são na verdade uma vantagem de um layout bem planejado, pois 
facilitam o acompanhamento de cada item (isto é, fica mais fácil saber onde está 
cada item ao longo do tempo). 
Isso facilita também o planejamento da produção (ao conhecer a posição de 
cada item e a consequente ocupação de cada recurso, é mais fácil prever quais 
recursos estarão ocupados e quais estarão livres ao longo do dia, tornando a 
programação da produção mais efetiva). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Solução dos Exercícios de Fixação