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Professor: Lúcio Cesar Benites TÉCNICAS CONEXAS E SOLDAGEM Classificação dos processos de soldagem Soldagem por fusão: Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão. Soldagem por pressão: Processo no qual as partes são coalecidas e pressionadas uma contra a outra. Brasagem: Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão do metal de base. Processos de soldagem Soldagem por fusão Soldagem a arco elétrico Propriedade imprescindível na soldagem - Soldabilidade Pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele possibilite alcançar boa soldabilidade. Por isso, os processos de soldagem estão em contínua evolução. Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por meio de soldagem e de formar em uma série contínua de soluções sólidas coesas, mantendo as propriedades mecânicas dos materiais originais. Soldabilidade - definição Soldabilidade – fatores que a afetam O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais é a sua composiçãoquímica. Outro fator importante é a capacidade de formar a série contínua de soluções sólidas entre um metal e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metálicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem. Soldabilidade – alta ou baixa? Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como: Controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou tratamento térmico após a soldagem, por exemplo, dizemos que o material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemosque omaterial tem boa soldabilidade. Soldabilidade Terminologia da Soldagem Soldagem é uma operação que visa obter a união de peças, e solda é o resultado desta operação; O material da peça, ou peças, que está sendo soldada é ometal de base; Frequentemente, na soldagem por fusão, um material adicional é fornecido para a formação da solda, este é o metal de adição; Durante a soldagem, o metal de adição é fundido pela fonte de calor e misturado com uma quantidade de metal de base também fundido para formar a poça de fusão; Metal de base, de adição e poça de fusão Denomina-se junta a região onde as peças serão unidas por soldagem; Aberturas ou sulcos na superfície da peça ou peças a serem unidas e que determinam o espaço para conter a solda recebem o nome de chanfro; Chanfros em diferentes tipos de junta Chanfros em diferentes tipos de junta Terminologia Principais elementos de um chanfro Face da raiz ou nariz (s): Parte não chanfrada de um componente da junta; Abertura da raiz, folga ou fresta (f ):Menor distância entre as peças a soldar; Ângulo de abertura da junta ou ângulo de bisel (β): Ângulo da parte chanfrada de um dos elementosda junta; Ângulo de chanfro (α): Soma dos ângulos de bisel dos componentes da junta. Zonas de uma junta soldada Cobre-junta ou mata-junta: Peça colocada na parte inferior da solda (raiz) que tem por finalidade conter o metal fundido durante a execução da soldagem; Zona fundida (ZF): Constituída pelo metal de solda, que é a soma da parte fundida dometal de base e dometal de adição; Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradaspelo calor de soldagem Passe de solda: Formado por um deslocamento da poça de fusão na região da junta; Posições de soldagem Simbologia da Soldagem