Cartilha SAP PM

Prévia do material em texto

Cartilha para apontamentos 
referentes a manutenção no SAP PM
Tatiana Malafaia Cardoso
REV 12 – 03/03/2017
Notas (Solicitação de Serviço)
M4 – Notas de Ocorrência - É utilizada quando observada alguma anomalia na área, seja ela observada pela operação, 
SMS, Inspeção, etc, e deve ser enviada para análise pela equipe de manutenção, após avaliá-las, deverá transformá-las 
em notas M1, M2 ou M3.
M1 – Serviços Comuns - As notas M4 deverão ser transformadas em notas M1 nas situações abaixo descritas ou quando 
o serviço não for propriamente dito de manutenção industrial (ex: iluminação da área, serviço civil, etc ) ou seja, não 
apresentam falha.
�Parada (trip) do item (controlada automática ou manualmente) devido a condições externas 
ou erros de operação, onde não é revelada nenhuma condição de falha física do item.
�Serviços de manutenção previstos, tais como ajustes, substituição de consumíveis, 
lubrificação, limpeza, substituição do óleo, substituição ou limpeza de filtro, pintura, etc.
�Ensaios, inspeções e testes funcionais.
�Manutenção preventiva e preditiva.
SAP –Notas de Serviço
2
M2 – Avarias - As notas M4 deverão ser transformadas em notas M2 nas situações abaixo descritas:
� Falhas que exigem a realização de alguma ação de manutenção corretiva (reparo, reposição, 
substituição, etc)
� Falha descoberta durante a inspeção, realização de ensaios e/ou manutenção preventiva que exige 
reparo ou reposição de itens tipicamente sem desgaste (selos, mancais, impelidores, etc.)
� Falha de dispositivos de segurança ou de controle/monitoração de qualquer equipamento, que cause a 
parada (desarme) ou a redução da capacidade do equipamento para um nível abaixo dos limites 
especificados.
M3 – Melhorias - É utilizada para recomendação de melhoria e ou adequação, mesmo que não haja 
nenhuma anomalia. Modificações e upgrades.
Obs.: A emissão dessa nota deverá ser precedida por uma análise baseada no PE-0TP-00029-C – Gestão 
de Mudanças em tecnologia, instalações e pessoas.
M7 – Atendimento a recomendação de inspeção – Sempre oriunda de uma nota RI (Recomendação de 
Inspeção), terão seus prazos para atendimento definidos pelo Suporte.
SAP –Notas de Serviço
3
SAP – Ordens de Serviço
Ordens de Serviço
ZCOR - Manutenção Corretiva
- Decorrente de uma nota M1 (serviço comum) - Serviços de manutenção previstos e que não requerem registros 
de confiabilidade, tais como ajustes, substituição de consumíveis, lubrificação, limpeza, substituição do óleo, substituição ou 
limpeza de filtro, pintura, etc. (somente aberta pela própria manutenção, sem M4 prévia)
- Decorrente de uma nota M2 (avaria) - Será toda a manutenção realizada em um equipamento que esteja em 
estado de falha ou pane , ocasionando ou não a parada do equipamento principal.
ZPRV – Manutenção Preventiva
É decorrente de um Plano de Manutenção, com geração automática de uma nota M1.
Será a manutenção realizada em equipamentos que estejam em condições operacionais, de modo sistemático, seja 
por intervalo de tempo, por horas de funcionamento ou qualquer outra variável. Independente do tipo de tarefa (teste, 
inspeção, monitoramento de variáveis, limpeza, reapertos ou substituição de componentes).
4
ZPRD – Manutenção Preditiva
É decorrente de um plano, com geração automática de uma nota M1.
É todo o trabalho de acompanhamento e monitoração das condições dos equipamentos, de seus parâmetros 
operacionais e sua degradação. 
Uma ZPRD poderá gerar uma M1 - ZPRV ou M2 – ZCOR.
ZCAL – Calibrações
É decorrente de uma nota M1.
São todas as calibrações contratuais, onde deverão ser registrados os valores medidos.
OBS: As calibrações operacionais deverão ser registradas como ZPRV.
ZDET – Detectiva 
É decorrente de um Plano de Manutenção, com geração automática de uma nota M1.
Será a manutenção realizada em equipamentos que estejam em condições operacionais, buscando detectar falhas 
ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. São basicamente testes funcionais.
Uma ZDET poderá gerar uma M2 – ZCOR.
SAP – Ordens de Serviço
5
ZMEL – Melhorias
É decorrente de uma nota M3 e deverá ser utilizada para os serviços de melhoria ou adequação. 
Nota: Serviços que necessitem de alteração permanente ou temporária em relação a uma situação existente, em uma instalação, 
atividade ou operação que modifique os riscos existentes ou altere a confiabilidade de sistemas, requerem a aplicação da 
sistemática de Gestão de Mudanças.
Os demais serviços de melhoria e os serviços de adequação visando uma norma ou padrão (ex: pintura de equipamentos NR-13) 
não requerem Gestão de Mudança.
ZAPO – Apoio
É decorrente de uma nota M1 e deverá ser utilizado exclusivamente para serviços de apoio a outras áreas (operação, 
inspeção, SMS, faixa, etc) e Atividades Complementares (Troca de fechadura, substituição de lâmpadas prediais, áreas 
administrativas e vias de acesso).
SAP – Ordens de Serviço
6
Criando uma nota de serviço - M4 
Primeira Tela
28/12/2017
Nova barra 
de atividades 
O preenchimento do 
local / equipamento trará 
as informações de 
criticidade, parâmetro 
determinante para a 
definição da prioridade
da nota (matriz).
1°- Preencher com a 
solicitação necessária 
(ocorrência observada);
2°- Preencher local de 
instalação e equipamento 
principal onde foi 
observado a ocorrência; 
3°- Preencher o grupo de 
planejamento e o 
notificador (Para o CNCL, usar 
a sigla CNCL no notificador);
4°- O inicio desejado é 
preenchido 
automaticamente com a 
data de abertura na nota, 
mas é editável.
O fim desejado é 
calculado baseado na 
Matriz de Prioridade e 
não poderá ser alterado, 
a menos que possua um 
Fator de agravamento.
7
MATRIZ DE PRIORIDADE
IMPACTO FALHA
(TIPO DA FALHA)
Crítica Degradada Incipiente
C
R
IT
IC
ID
A
D
E 
D
O
 
EQ
U
IP
A
M
EN
TO Crítico A
Prior. 1
24 horas
Prior. 2
10 dias
Prior. 4
60 dias
Importante B
Prior. 3
30 dias
Prior. 4
60 dias
Prior. 5
90 dias
Normal C
Prior. 6
180 dias
Prior. 6
180 dias
Prior. 6
180 dias
Matriz de Prioridade
Excetuando-se os casos específicos de emergência e fator
de agravamento, deve-se aplicar a matriz de prioridade considerando
o “Impacto da Falha" x “Criticidade do Equipamento”.
Conceitos da matriz de prioridades
• Criticidade dos equipamentos (ref. PE-0TP-00147):
– Critico (A): é todo equipamento assim considerado por norma ou legislação específica (ex:
NR’s). Também é crítico o equipamento cuja falha é considerada crítica do ponto de vista
operacional ou de SMS e não conta com nenhuma redundância na área.
– Importante (B): é todo equipamento cuja falha é considerada crítica do ponto de vista
operacional ou de SMS mas conta com redundância na área (ex: mais de um ramal /
tramo).
– Normal (C): é o equipamento cuja falha não é considerada crítica do ponto de vista
operacional ou de SMS, ou seja, não se enquadra na definição dos equipamentos críticos ou
importantes.
• Criticidade das falhas (ref. NBR ISO 14224) :
– Crítica: falha que interrompe/impede ou obriga a interrupção urgente da função principal do
equipamento para o processo ou segurança. Ex.: trip; falha na partida; vibração
inadmissível.
– Degradada: falha que reduz o desempenho da função principal, interrompe funções
secundárias ou pode evoluir rapidamente para uma falha crítica. Ex.: pressão a jusante
significativamente abaixo/acima do desempenho normal; vazamento externo ou interno
significativo, porém com um risco que não configura urgência.
– Incipiente (defeito): falha que reduz o desempenho de uma função secundária ou não afeta
função alguma, mas pode vir a afetar se for negligenciada. Ex.: falha de sensor que não
compõe sistema de controle/segurança do equipamento; corrosão não acentuada; pequenos
vazamentos.
Nota M4 – “Aba” detalhe da ocorrência 
28/12/2017
1° - Definir a classificação da ocorrência. 
Essa definição determina a nota que poderá 
ser aberta na sequência (M1, M2 ou M3);
Importante: Equipamentos de criticidade C 
(normal) não tem necessidadede registro 
de falha, sendo assim, não deverão ser 
classificadas como falha (Avaria).
2° - Indicar o método de detecção da 
ocorrência (catálogo de falha pré-definido) e 
nível de vazamento; 
OBS: Sempre que a falha for detectada pelo CNCL, 
o método de detecção será sempre “Monitoração 
contínua de condição”
3° - Indicar o impacto da falha em relação a 
segurança, a operação e ao equipamento.
O impacto na função do equipamento é 
determinante para o prazo da nota. 
Para monitoramento das notas M4, deverá ser usada a transação ZPM049.
8
28/12/2017
Definição do Impacto da Falha (ISO 14224)
1) O solicitante do serviço de manutenção informará o tipo de falha em relação ao 
equipamento, conforme NBR ISO 14224, sendo:
1- Falha incipiente (imperfeição no estado ou condição de um item que pode resultar em 
uma falha degradada ou crítica se não for tomada nenhuma ação corretiva)
2- Falha degradada (falha que não interrompe a(s) função(ões) fundamental(ais), mas 
compromete uma ou mais funções. Ao longo do tempo, tais falhas podem evoluir para uma 
falha crítica, caso não sejam tomadas ações corretivas).
3- Falha crítica (falha de um equipamento que causa o fim imediato da capacidade de 
desempenhar uma função requerida. Inclui falhas que requerem ação imediata no sentido 
de interromper a execução da função, embora a operação propriamente dita possa 
continuar durante um curto período de tempo.)
Nota M4 – “Aba” detalhe da ocorrência 
4° - Indicar o Modo de Falha da ocorrência 
(catálogo de falha pré-definido);
5° - O fator de agravamento é utilizado para 
situações em que se deseja arbitrar o prazo 
da nota. A justificativa é obrigatória.
Tendo a necessidade da sua utilização, a 
data de conclusão desejável se tornará 
editável.
9
Nota M4
Após o preenchimento 
de todos os campos, o 
solicitante deverá gravar 
a nota.
Nota status ABER
Em caso de ocorrência 
sinalizando melhoria ou 
utilização de fator de 
agravamento, será 
necessária a aprovação de 
pessoa com perfil para tal.
O supervisor da área de 
atendimento deverá 
aprovar ou cancelar a 
solicitação (Nota M4)
Nota status APRO ou 
CONC CANC
Se após a aprovação da 
nota a manutenção opta 
por não executa-la, a 
nota M4 deverá ser 
devolvida
Nota status DEVL
10
Notas M1, M2 e M3 
Primeira tela 
- O “Título da nota” deve ter uma descrição resumida do
problema observado ou o serviço necessário.
- O Local de Instalação e Equipamento devem ser
preenchidos corretamente atentando para a indicação do
equipamento afetado, que deverá ser sempre o
equipamento principal/pai.
Em caso de Testes Funcionais e Inspeções de Rota que ocorram
em mais de um equipamento, a ordem poderá ser aberta para o
Local de Instalação.
- Grupo Planejamento deverá ser preenchido de acordo
com a equipe responsável pela manutenção.
Ex: MMG (gás)
ECP (ecomps)
MAN (Term. Aquaviário)
MNO (Term. Terrestre)
- O campo Centro de Trabalho responsável deve ser
preenchido com o centro de trabalho responsável pela
execução do serviço, mesmo que outras equipes
executantes estejam envolvidas. (usar centro ATIV)
- O Início desejado deverá ser o dia de abertura da nota
ou outro mais conveniente para a operação / solicitante.
- A prioridade será definida de acordo com a matriz de
prioridade (Impacto da Falha x Importância Operacional)
- A Conclusão desejada será calculada de acordo com a
matriz de prioridade e/ou predefinições do sistema.
- Em Notificador deverá conter a chave do responsável
pela abertura da nota.
Quando as notas M1, M2 ou M3 são oriundas 
de uma M4, os campos relativos a Objeto de 
Referencia e Datas Bases são importados, 
sendo necessário apenas preencher os 
campos referentes a responsabilidades.
11
O campo Parada deve ser preenchido 
na nota, da seguinte forma:
Caso seja uma falha crítica 
(equipamento parado), manter o “flag” 
de parada e preencher o campo de início 
da parada com a melhor informação 
disponível – observação da parada ou 
data de abertura da nota).
Caso o equipamento esteja em 
operação e somente no momento da 
manutenção for necessária a parada 
(falhas degradadas e incipientes), o flag 
deverá ser retirado e, após a execução 
da tarefa, os dados referentes a parada 
(flag, início e fim) deverão ser 
registrados.
Caso não seja necessária parada do 
equipamento para manutenção, esses 
campos não deverão ser preenchidos.
Notas M1, M2 e M3 
Dados da Parada
12
28/12/2017
Detalhes da Nota M1 
Foi criada a aba Detalhes do Serviço.
- Criação direta de M1
Por padrão, toda nota M1 tem prazo de 
180 dias. Caso seja necessário a 
execução do serviço em um menor prazo, 
o campo “fator de agravamento” deverá 
ser usado com justificativa.
O Método de detecção deverá ser 
preenchido.
- M1 oriunda de M4
Quando a nota M1 é oriunda de uma M4, 
as datas de inicio e fim desejado, os 
campos Método de Detecção e fator de 
agravamento (caso tenha sido utilizado) 
vem preenchidos com os dados informados 
pelo solicitante. As datas não serão 
editáveis.
13
28/12/2017
Detalhes da Nota M2 
- Criação direta de M2
O inicio desejado é preenchido 
automaticamente com a data de abertura na 
nota, sendo editável. O fim desejado é 
calculado baseado na Matriz de Prioridade e 
não poderá ser alterado.
Caso seja necessário a execução do serviço 
em um menor prazo, o campo “fator de 
agravamento” deverá ser usado com 
justificativa.
Os campos relativos a falha (aba “detalhes da 
falha”) deverão ser preenchidos.
- M2 oriunda de M4
Quando a nota M2 é oriunda de uma M4, as 
datas de inicio e fim desejado, os campos 
Método de Detecção, impacto da falha e fator 
de agravamento (caso tenha sido utilizado) 
vem preenchidos com os dados informados 
pelo solicitante. As datas não serão editáveis.
14
Detalhes da Nota M2 
Quando as notas M2 forem oriundas 
de uma M4, os dados de falha 
“Método de detecção” e “Modo de 
Falha” virão preenchidos, herdando 
os dados da nota de ocorrência. 
Os dados relativos a Método de 
Detecção e Modo de Falha devem 
ser preenchidos na abertura da nota.
Os dados relativos a Parte do Objeto, 
Mecanismo de falha, causa da falha 
e atividade de manutenção serão 
preenchidos no retorno da nota.
15
Detalhes na Nota M3 
- Criação direta de M3
O inicio desejado é preenchido 
automaticamente com a data de abertura na 
nota, sendo editável. O fim desejado é 
calculado baseado na Matriz de Prioridade e 
não poderá ser alterado.
Caso seja necessário a execução do serviço 
em um menor prazo, o campo “fator de 
agravamento” deverá ser usado com 
justificativa.
O Método de Detecção deverá ser preenchido.
- M3 oriunda de M4
Quando a nota M3 é oriunda de uma M4, as 
datas de inicio e fim desejado, o Método de 
Detecção e o fator de agravamento (caso 
tenha sido utilizado) vem preenchidos com os 
dados informados pelo solicitante. As datas 
não serão editáveis.
16
Nas Notas M2 (avaria) os campos “Modo de Falha, Parte do Objeto, Mecanismo da Falha, Causa da Falha, 
Método de Detecção e Atividade de Manutenção” deverão ser preenchido com as informações mais próximas 
do que foi observado “à primeira vista” e reavaliados no momento do encerramento técnico da nota, onde 
deverá ser preenchido com os dados verificados em campo.
Todos os campos possuem “Machcode” com informações baseadas na ISO14224 e as falhas são sempre 
referentes ao equipamento principal/pai.
Criando uma nota de serviço
Campos específicos: Nota M2
Modo de FalhaModo de Falha Parte do ObjetoParte do Objeto Mecanismo de 
Falha
Mecanismo de 
Falha
Causa da FalhaCausa da Falha
Método de 
Detecção
Método de 
Detecção
Atividade de 
manutenção
Atividade de 
manutenção
17
- As ordens de serviço podem ser: ZCOR, ZPRV, ZPRD, ZCAL, ZDET, ZAPO e ZADM
O Tipo de ordem adequado será 
analisado a coerência do tipo de 
ordem aberta, de acordo com a 
natureza e desenvolvimento do 
serviço realizado. As ordens 
poderão ser: ZCOR, ZPRV, ZPRD, 
ZCAL, ZMEL, ZDET ou ZAPO
A ordem de manutenção vem 
preenchidacom os dados da nota, 
com exceção do Tipo de Atividade, 
que deverá ser preenchido de 
acordo com a atividade principal:
Criando uma ordem de serviço
Para ordens ZCOR, ZPRV e ZPRD
Para ordens ZCAL, ZMEL e ZDET
Para ordens ZAPO
18
28/12/2017
Status das ordens
A correta utilização dos status das ordens 
possibilitará o acompanhamento do 
andamento da ordem.
O status a ser utilizado em cada uma das 
etapas deverá ser conforme definido no 
Fluxo de serviço, ocorrendo da seguinte 
forma:
• PLAN (AMAT, CONT, ALIB) - conforme 
necessidades externas sinalizadas no 
plano de manutenção (automático) ou 
modificação manual do status das 
ordens (obrigatória a sinalização na aba 
ampliação).
• CRIA - criação manual
• EXEC – automático, após o nivelamento 
(status de sistema PLAN)
• PROG (AMOD AMAT CONT ALIB) -
conforme necessidades externas 
sinalizadas com modificação manual 
do status das ordens (obrigatória a 
sinalização na aba ampliação).
• CONC – automático, após a 
confirmação final de todas as 
operações (CONF)
PROG AMAT
PROG CONT
PROG ALIB
Atualizar a necessidade de 
recursos sempre e quantas 
vezes for preciso, durante o 
planejamento/programação 
da ordem. 
19
28/12/2017 47
Para ordens ZCOR Para ordens ZPRV Para ordens ZPRD
- Dados a serem utilizados
- Não utilizar
Essas orientações são provisórias e estão em análise pela DGN/PLAN
28/12/2017 48
- Dados a serem utilizados
- Não utilizar
Para ordens ZDETPara ordens ZCAL
Essas orientações são provisórias e estão em análise pela DGN/PLAN
Para ordens ZMEL
- Dados a serem utilizados
- Não utilizar
Para ordens ZAPO
Essas orientações são provisórias 
e estão em análise
A “lista de tarefas” é essencial para a distribuição das tarefas entre as equipes. Ela possibilitará o 
planejamento da manutenção e posteriormente, o levantamento do HH gasto, o histórico da manutenção 
executada, os custos envolvidos, etc.
Nas ordens oriundas de planos de manutenção, essa lista já vem preenchida mas o planejador deverá 
sempre reavaliar os dados planejados previamente (principalmente os tempos planejados), isso porque uma 
mesma lista poderá ser usada para vários planos.
Operações: Como planejar?
20
Os “centros de Trabalho” representam as equipes de executantes existentes em cada base e através dela será 
possível planejar as equipes, gerando um backlog, analisar as qualificações mais demandadas e justificar 
possíveis redimensionamento de equipes.
As capacidades em cada um desses centros de trabalho deve ser cadastrada (CR12) de acordo com a 
quantidade de executantes disponíveis (em sua totalidade).
Na Lista de Tarefas, cada tarefa deverá estar cadastrada para o Centro de Trabalho no qual o executante está 
cadastrado.
Ex: Para executar o serviço foram programados 1 caldeireiro, 1 instrumentista e 3 mecânicos.
21
A “Chave de Controle” indica se a mão de obra que irá executar a tarefa é própria (ZMOP) ou contratada 
(ZMOT). A chave de controle ainda possibilitará a indicação de um contrato específico por onde será paga a 
mão de obra terceirizada (ZSER).
A chave de controle é importante por possibilitar a análise real do custo da manutenção em relação a mão 
de obra.
Se no mesmo Centro de Trabalho existirem mão de obra própria e contratada, deverão existir tarefas 
diferente. 
22
A “Chave Modelo” permite a “filtragem” do HH, possibilitando a verificação do tempo gasto exclusivamente 
com a “Mão na Ferramenta” e com outras funções da manutenção.
As chaves de controle deverão ser usadas da seguinte forma:
- Para o modelo Deslocamento x Preparação x Execução
• Preparação manutenção e retorno operação (PRP_RET) - Planejamento de PT, APR, Separação de materiais e ferramentas, 
Emissão de PT, Despressurização, Inertização, Pressurização, Testes, Limpeza da Área, Espera, Apontamentos e registros
• Deslocamento (Ida e Volta) (DESLOC) - Deslocamentos entre base e local serviços
• Execução (EXEC) - Tempo de execução efetiva do serviço
• Mobilização (MOBILIZ) - Deslocamentos entre base e local serviços, Planejamento de PT, APR, Separação de materiais e 
ferramentas, Emissão de PT, Despressurização, Inertização, Pressurização, Testes, Limpeza da Área, Espera
• Execução (EXEC) - Tempo de execução efetiva do serviço
- Para o modelo Mobilização x Execução
24
Para as ordens ZCOR; ZPREV; ZPRED; ZMEL; ZCAL; ZDET ou ZAPO
Falha do 
equipamento
Retorno do 
equipamento
1 2 3 4 5
6
1; 3 e 5= Planejamento de PT + APR + Separação de materiais e ferramentas + Emissão de PT + 
Despressurização + Inertização + Pressurização + Testes + Limpeza da Área + 
Espera + apontamentos e registros, etc Preparação manutenção e retorno operação
2 e 6= deslocamentos entre base e local serviços (Ida e Volta) Deslocamento
4= Tempo de execução efetiva do serviço Execução
O modelo Deslocamento x Preparação x Execução deverão ser aplicados quando os tempos de 
deslocamentos sejam significativos.
1;2;3;5 e 6= Planejamento de PT + APR + Separação de materiais e ferramentas + Emissão de PT + 
Despressurização + Inertização + Pressurização + Testes + Limpeza da Área + Espera e deslocamentos 
entre base e local serviços (Ida e Volta) + apontamentos e registros
Mobilização
4= Tempo de execução efetiva do serviço Execução
Para as ordens ZCOR; ZPREV; ZPRED; ZMEL; ZCAL; ZDET ou ZAPO
Falha do 
equipamento
Retorno do 
equipamento
1 2 3 4 5
6
Quando os tempos de deslocamentos forem baixos e irrelevantes, poderá ser adotado o 
modelo Mobilização x Execução.
Os “tempos registrados”, tanto os planejados quanto os reais deverão ter coerência e cronologia.
25
Qualquer material 
utilizado deverá ter sua 
reserva ou compra feita 
através da ordem de 
serviço. Quando houver 
a utilização do "estoque 
informal" para execução 
do serviço, o mesmo 
deverá estar descrito no 
texto longo.
Apropriação de materiais
26
Caso saiba o NM (Número de Material), 
basta digitá-lo. Caso o equipamento possua 
lista técnica, poderá buscá-lo na 
Representação Estrutural.
Indica a operação da ordem 
de serviço que utilizará o 
material.
Importante verificar o tipo de lista técnica 
cadastrada, que pode ser:
Normalmente são utilizadas as categorias L ou N. Caso a lista técnica esteja cadastrada 
como L será realizada uma reserva ao estoque. Se estiver cadastrada como N, será 
realizada uma compra para aplicação na ordem.
Alertamos para o fato que, se for criada uma reserva para um item sem RME cadastrada e 
com estoque zerado, não será efetuada uma compra de material e a reserva ficará 
pendente. Neste caso o usuário deverá emitir uma requisição de compra através da ordem 
de manutenção.
Alterar para imediatamente
Gravar. 
Reserva 
será criada
29
Selecionar o material 
necessário, repetindo 
nas demais linhas 
quantas vezes forem 
necessárias.
Preencher com um valor 
próximo do real.
Preencher com o grupo 
comprador referente a área.
Preencher para facilitar o 
rastreamento da compra
Alterar para 
imediatamente. 
Caso não seja 
alterado, a compra 
não será efetuada.
Após clicar em continuar
Aparecerá a data de fornecimento 
realista, caso a compra não tenha 
sido planejada com antecedência.
Deverá ser preenchido 
com o nome do 
requisitante 
32
Assim que gravarmos a 
ordem, a requisição será 
emitida 
Para verificar a requisição 
gerada, marcar o item e clicar 
em Compras.
Para verificar o andamento...
Selecionar o material 
necessário
Será criado uma reserva 
para a ordem.
35
Ordens de Serviço – Apontamentos de atividades e tempos 
O apontamento deverá ser feito durante ou 
imediatamente após a execução do serviço 
em campo (no final de cada dia de trabalho), 
mesmo que o serviço não tenha sido 
concluído.
O campo “N° pessoal” poderá ser 
preenchido com a matrícula do executante, 
quando próprio.
Em “Trabalho Real” deve constar o tempo 
gasto naquela tarefa, naquele dia, somando 
os tempos caso tenha sido executado “em 
partes”. Quando a tarefa for finalizada, 
deverá marcar o quadro “Conf. final”.
Otrabalho real também deve considerar o 
tempo da “quantidade de executantes” 
daquela tarefa. EX: Se 2 mecânicos 
trabalharam durante 1h, o “trabalho real” 
deverá ser 2h (1h x 2 executantes)
O Início e fim do trabalho é a data e horário 
em que iniciou e terminou a tarefa. Não 
necessariamente é o mesmo tempo do 
trabalho real.
O campo “Causa do Desvio” deverá ser preenchido sempre 
que o tempo real variar acima/abaixo de 50% em relação ao 
tempo planejado. Uma descrição mais clara sobre o ocorrido 
deverá ser feita no "texto longo". 
36
O campo de “texto de confirmação” (texto longo) deverá ter dados relevantes sobre a 
execução do serviço, que auxiliem nos estudos de manutenção. Deverá ter, no mínimo, 
informações sobre: Estado/situação encontrada, Estado/situação deixada, Descrição do 
serviço executado, Recursos Utilizados (materiais e ferramentas), nome dos executantes e 
descrição da causa dos desvios (caso haja).
Ex: Supondo que uma ordem leve 2 dias para ser executada e a mesma equipe faça alguma intervenção nos 
2 dias, deverão ter 2 apontamentos, com as datas específicas, o trabalho real (tempo) e o que foi executado.
No último apontamento é necessária a marcação do campo “confirmação final”.
Como apontar deslocamentos quando existir atendimento à mais de uma ordem de serviço?
1° situação: Ordens distintas na mesma instalação.
Como regra geral, o tempo de deslocamento de ida deve ser considerado para a 1ª ordem que for executada e o tempo de 
deslocamento de volta deve ser considerado para a última ordem executada. Para as intermediárias, não considerar os tempos 
de deslocamento (atentar para as ordens onde as operações de mobilização/desmobilização são utilizadas. Pode ser que estas 
operações sejam necessárias para computar outros tempos que não sejam deslocamento). 
No caso das preparações, as executadas na base (separação de material, APR, etc) deverão ser apontadas nas ordens 
correspondentes, bem como as no campo (despressurização, teste, limpeza, etc), isso sempre que os tempos forem relevantes. 
Lembrando que deverá ter uma única tarefa/operação com quantos apontamentos forem necessários.
O ideal é que o programador faça o ajuste das operações antes de enviar para a execução. Caso isso não ocorra, 
provavelmente haverá uma diferença maior que 50% entre os tempos planejados e executados, o que implicaria na 
necessidade de registro da causa do desvio.
Preparação (1.1) Deslocamento A Ordem 1
Preparação (2.1) Ordem 2
Ordem 3
Preparação (4.1) Deslocamento B
Ordem 4
Base
Estação / PE
Ordem 1
Preparação (1.1)
Deslocamento A
Execução (1.2)
Ordem 2 Preparação (2.1)
Execução (2.2)
Ordem 3 Preparação (3.1)
Execução (3.2)
Ordem 4
Preparação (4.1)
Execução (4.2)
Deslocamento B
1.1 1.2
2.1 2.2
3.1 3.2
4.1 4.2
Preparação
Execução
1.1
3.1
38
2° situação: Fiscalização de 5 OSs para diversos locais.
Est ação / PE Est ação / PE Estação / PE
Preparação (1.1) Ordem 1
Ordem 2
Preparação (3.1) Desloc. B Ordem 3
Desloc. C
Preparação (4.1) Deslocamento E
Ordem 4
Base Desloc. D
Deslocamento A
1.1 1.11.2
2.1 2.2
3.1
4.2
3.1
4.1
Ordem / 
Local 1
Preparação (1.1) 
Deslocamento A
Execução (1.2)
Ordem / 
Local 2
Deslocamento B
Preparação (2.1)
Execução (2.2)
Ordem / 
Local 3
Deslocamento C
Preparação (3.1)
Execução (3.2)
Ordem / 
Local 4
Preparação (4.1)
Execução (4.2)
Deslocamentos D e E
3.1
A filosofia de apontamento permanece a mesma. Ou seja, para a 1ª ordem executada, independentemente do local, será 
registrado o tempo de deslocamento da base até esse local. As demais ordens executadas nesse local, não serão 
contempladas com esse tempo. O tempo de deslocamento desse local até o próximo, deve ser considerado como 
deslocamento na 1ª ordem desse novo local. Observe que não houve deslocamento no tempo de desmobilização do 1º local. 
Agora, o tempo de deslocamento do último local até a base será computado na última ordem executada nesse local.
Mais uma vez, o ideal é que o programador faça o ajuste das operações antes de enviar para a execução. Caso isso não 
ocorra, provavelmente haverá uma diferença maior que 50% entre os tempos planejados e executados, o que implicaria 
na necessidade de registro da causa do desvio. 39
Ordem 1
Ordem 2
 Desloc. B Ordem 3 Pernoite
Desloc. C Desloc. D
Ordem 4
Base Deslocamento F Desloc. E
Deslocamento A
3° situação: Em caso de pernoite / Não retorno a base 
Utilizando o mesmo exemplo apresentada na situação 2, a diferença ocorrerá no deslocamento para pernoite. No caso, o 
deslocamento ao fim do dia (Desloc. D) será apontado na última ordem executada naquele dia. 
Ordem 1 Deslocamento A
Execução (1)
Ordem 2 Deslocamento B
Execução 2
Ordem 3
Deslocamento C e D
Execução (3.2)
Ordem 4 Execução (4.2)
Deslocamentos E e F
Como nos demais casos, o ideal é que o programador faça o ajuste das operações antes de enviar para a execução. 
Caso isso não ocorra, provavelmente haverá uma diferença maior que 50% entre os tempos planejados e executados, o 
que implicaria na necessidade de registro da causa do desvio. 40
Como apontar atividades desenvolvidas no mesmo intervalo de tempo, pela mesma equipe? 
Usando como exemplo um plano estratégico:
Nesse exemplo a cada 6 meses as tarefas 020 e 030 
serão planejadas juntamente. 
A tarefa 020 referente a Preventiva de Baterias
consiste em fazer uma descarga dos bancos de 
bateria, o que não precisa de acompanhamento do 
executante durante todo o processo.
OBS: Caso tenham tempos de preparação relevantes, deverão ser 
registradas no tempo em que ocorreram.
0,5 0,5
0,2 0,15
3
9h 9:12h 12:12h 12:21h8:30h 12:51h
020 Manutenção Preventiva de Baterias 
030 Manutenção Preventiva em UPS
010 Mobilização e Desmobilização
020 Manutenção Preventiva de Baterias
1° apontamento: 09 às 09:12h = Trabalho real 0,4 (2 executantes)
2° apontamento: 12:12 às 12:21h = Trabalho real 0,3 (2 executantes)
030 Manutenção Preventiva em UPS
Apontamento: 09:12 às 12:12h = Trabalho real 6 (2 executantes) 
010 Mobilização e Desmobilização
1° apontamento: 08:30 às 09h = Trabalho real 1,0h (2 executantes)
2° apontamento: 11:51 às 12:21h = Trabalho real 1,0h (2 executantes)
(no texto longo, registrar o deslocamento executado)
Sendo assim, o executante trabalhará na tarefa 030 no tempo de espera. Dessa forma, o serviço deverá ser apontado da 
seguinte maneira:
41
Bimestralmente esse plano emitirá para execução somente a tarefa 020 e caso não execute nenhuma outra 
ordem paralelamente, o tempo de espera deverá ser apontado na tarefa 010 - Mobilização e Desmobilização 
(atentar que o tempo de espera deverá ser registrados na tarefa PREPARAÇÃO nos planos que tiverem tal 
tarefa)
010 Mobilização e Desmobilização
1° apontamento: 08:30 às 09h = Trabalho real 1,0h (2 executantes)
(no texto longo, registrar o deslocamento executado)
2° apontamento: 9:12 às 11:42h = Trabalho real 5,0h (2 executantes)
(no texto longo, registrar que o tempo foi gasto em espera)
3° apontamento: 11:51 às 12:21h = Trabalho real 1,0h (2 executantes)
(no texto longo, registrar o deslocamento executado)
020 Manutenção Preventiva de Baterias
1° apontamento: 09 às 09:12h = Trabalho real 0,4h (2 executantes)
2° apontamento: 11:42 às 11:51h = Trabalho real 0,3h (2 executantes)
0,5 0,5
0,2 2,5 0,15
9h 9:12h 11:42h 11:51h8:30h 12:21h
010 Mobilização e Desmobilização
020 Manutenção Preventiva de Baterias 
espera
42
A lógica segue a mesma para ordens executadas simultaneamente pela mesma equipe: 
0,5 0,5
0,2 0,15
1
9h 9:12h 10:12h 10:21h8:30h 10:51h
Ordem A 
010 Mobilização e Desmobilização (no texto longo, registrar o deslocamento executado)
1° apontamento: 08:30 às 09h = Trabalho real 0,5h
2° apontamento: 10:21 às 10:51h = Trabalho real 0,5h
020 Execução
1° apontamento: 09 às 09:12h = Trabalho real 0,2h
2° apontamento: 10:12 às 10:21h = Trabalho real 0,15h
Ordem B 
010 Mobilização e Desmobilização
Não deverá ser planejada por ser registrada na anterior. Deveráter um apontamento mínimo 
apenas para registra que houve um deslocamento.
020 Execução
Apontamento: 09:12 às 10:12h = Trabalho real 1h
Mobilização e Desmobilização
Execução ordem A
Execução ordem B
43
Notas de Serviço – Encerramento 
No momento de encerramento técnico da 
ordem, o SAP encerrará a nota 
automaticamente, desde que todos os 
campos estejam preenchidos.
No caso das notas M2 (avaria) deve-se 
preencher os catálogos de falha com os 
dados apontados em campo.
Para notas que tiveram parada registrada 
(falha crítica), é necessário que seja 
preenchida a data e hora do fim da 
parada. 
No caso das paradas que ocorreram 
somente no momento da realização da 
tarefa (Falhas incipientes e degradadas), 
deverão ser registrados os dados 
referentes a parada (flag, início e fim).
A duração da parada será calculada 
automaticamente pelo sistema.
44
28/12/2017
Retorno da nota M4
Após a conclusão das 
ordens/notas 
subsequentes, a nota 
M4, automaticamente, 
assume o status ATND
O supervisor da área 
de atendimento deverá 
aprovar ou recusar a 
solicitação (Nota M4)
Nota status CONC ou 
EXEC ATRJ
O solicitante, deverá 
encerrar tecnicamente 
a nota M4 após a 
conclusão do serviço.
45
 
ExecuçãoPlanejamentoSolicitante Externo
Solicitante Interno
MN Regional
Programação
Altera status da ordem para
PROG AMOD quando os
recursos estiverem disponíveis.
Todos os recursos
necessários estão
disponíveis?
Altera o status da ordem para PROG 
+ AMAT e/ou CONT - especifica e 
providencia o material e/ou serviço 
necessário (via Fundo Rotativo)
Elabora Programações
Semanais
Plan Técn. Manut.:
Controla ordens dentro
da janela de execução;
Prioriza serviços;
Nivela recursos (quem /
quando);
Plan Operacional:
Realiza a programação
das PT's;
Emite documentação de
SMS, se necessário;
Reunião c/ operação;
Altera status das ordens
não liberadas para
execução pela operação
para PROG ALIB.
Altera status das ordens
para EXEC
Atribui ordens para os 
executantes no MOBILE
Executantes sincronizam o 
Mobile.
Serviço foi concluído
conforme planejado?
SIM
Mobilização (separa materiais / 
ferramentas, deslocamento e
permissão de trabalho)
Realiza o registro da
manutenção;
Sincroniza o Mobile à rede
Supervisor / Fiscal analisa, trata
e aprovaos dados apontados
pelos executantes no Mobile e 
encerra tecnicamente a ordem.
NÃO
Executa serviço
Providenciar Recursos
Materiais
Verificar estoques;
elaborar RC's;
Diligenciar processo;
reserva material;
Serviços
Definir/revisar escopo;
gerar processo de
contratação;
Operação local identifica um 
problema e emite nota M4 e 
aprova
Eng. de manutenção analisa as 
manutenções preditivas e gera 
notas M2 para intervenções 
nos equipamentos
Inspeção/outros solicita serviço 
de apoio da manutenção por 
meio de nota M4 e aprova
Manutenção emite nota M1
ou M2 para serviço de corretiva 
identificado durante execução de 
preventiva ou vistoria.
Eng. de manutenção emite 
nota M3 para solução de 
problema crítico ou melhoria 
de desempenho, após análise e 
aprovação da gestão de 
mudança.
A nota está
coerente e seus campos
estão corretamente
preenchidos?
SIM
NÃO
Delineamento do serviço
Identificar necessidades de:
- aplicação de materiais;
- serviços de apoio (andaime,
mov. cargas, atividades
complementares);
- apoio de especialistas;
- contratação de serviços;
- determinar lista de tarefas e
estimar o tempo necessário
para a execução dos serviços;
- para nota M3: providenciar
execução de ações
mitigadoras descritas na
gestão de mudança.
É serviço de melhoria?
SIM
NÃO
O trabalho é escopo 
da manutenção?
Registro do SGM aprovado?
NÃO
Gerar Nota de manutenção 
M2 e ordem ZCOR
Devolve a nota ao solicitante 
para cancelamento ou 
correção
SIM
NÃO
SIM
NÃO
Operação analisa as RI's e gera 
nota M7 para executar as 
recomendações e aprova
NÃO
SIM
Houve falha (crítica,
degradada ou incipiente) de 
equipamento A ou B?
Gerar Nota de manutenção 
M1 e ordem ZCOR ou ZAPO
O trabalho é escopo
da manutenção local?
NÃO
SIM
Todos os recursos
necessários estão
disponíveis?
SIM
NÃO
Delineamento
do serviço
Altera status da ordem para
PLAN + AMAT e/ou CONT
Alterar status da ordem para 
PLAN AVAL
SIM
Gerar ordem ZMEL 
Alterar status da ordem para 
PROG AMOD
Execuções locais, identificam 
necessidades/oportunidades de 
melhoria nos 
equipamentos/instalações.
Gerar ordem ZCOR
Recursos podem ser
providenciados pela
programação?
NÃO
SIM
CNCL identifica um problema e 
emite notas M4 e aprova
Devolve a nota ao solicitante 
para cancelamento
Gerar nota M3 
Orientar a ordem para o centro de 
trabalho responsável (local, 
SIE/MEGP, SIE/PO e OBRAS , etc)
Especificar material / serviço e 
alterar status da ordem para 
PLAN + AMAT e /ou CONT
Fluxo de serviço - Corretivas
46
Programação ExecuçãoPlanejamento
O Start dos Planos gera ordens 
de Preventiva (ZPRV ou ZPRD) 
e notas M1 associadas 
Plano foi
cadastrado com
necessidade de materiais
ou recursos? 
Altera status da ordem para
PROG AMOD, quando os
recursos estiverem disponíveis
SIM (status ordem PLAN AVAL ) 
NÃO (status ordem PROG AMOD) 
SIM
Todos os recursos
necessários estão
disponíveis?
Transfere a ordem para o 
planejamento trocando o 
status para PLAN AVAL 
NÃO
Revisa o plano, cadastrando a 
necessidade de materiais ou 
recursos e adequando 
horizonte de abertura
Elabora Programações
Semanais
Controla ordens dentro
da janela de execução;
Prioriza serviços;
Reunião c/ operação;
Nivela recursos (quem /
quando);
Realiza a programação
das PT's;
Emite documentações
de SMS, se necessário;
Altera status das ordens
para EXEC;
Atribui ordens para os 
executantes no MOBILE;
Altera status das ordens
não liberadas pela
operação para PROG ALIB.
Executantes sincronizam o 
Mobile.
Serviço foi concluído
conforme planejado?
SIM
Mobilização (separa materiais / 
ferramentas, deslocamento e
permissão de trabalho)
Realiza o registro da
manutenção;
Sincroniza o Mobile à rede
Supervisor / Fiscal analisa, trata
e aprova os dados apontados
pelos executantes no Mobile, 
encerra tecnicamente a ordem
e conclui a nota.
NÃO
Executa serviço
Providenciar Recursos
Materiais
Verifica estoques;
Se necessário, elabora
RC ; Diligencia processo;
Reserva material;
Serviços
Aciona áreas de apoio,
se necessário;
Define/revisa escopo;
Gera processo de
contratação;
Altera o status da ordem
para PLAN + AMAT e/ou
CONT
Altera o status da ordem para
PROG + AMAT e/ou CONT e 
especifica o material e/ou 
serviço necessário
Fluxo de serviço - Preventivas
47
Fluxo das Ordens
48
Correlação status / fase da ordem
49
Enquadramento de atividades de manutenção
Diversas vezes surgem dúvidas em relação ao registro de determinados serviços de manutenção. 
Abaixo um quadro com algumas dessas atividades. 
Nota Ordem
M2 ZCOR
M3 ZMEL
M1 ZAPO
M1 ZAPO
M1 ZPRV
M2 ZCOR
M1 ZCOR
M1 ZPRV 
M2 ZAPO
M1 ZPRD 
M1 ZPRV 
Observações / Comentários
No caso de componentes (que não estejam cadastrados no SAP), as ordens 
deverão ser aberta para o Local de Instalação “Oficina”.
Devem ter operações distintas para retirada e instalação. O serviço contratado 
externamente deverá ser registrado na ordem como uma tarefa ZSER. Durante 
todo o período que o instrumento estiver “fora” contará como tempo de parada 
(indisponibil idade) a menos que seja ”substituído”. 
Atendimentos de sobreaviso para acendimento dos 
aquecedores
Enquadramento de Atividade
Solicitações via DIP (oriundas da TO) para 
Alterações de sets, colocação de caps e etc
Alterações nas instalações quando ainda NÃO 
entregues, com apoio de mão-de-obra das bases
Passagem de PIG (Limpeza ou Instrumentado)
Instrumentos de calibração com periodicidade de 
manutenção (geralmente calibração externa) 
Tem que ter plano de manutenção com frequencia baseada nos certificados
Pode ser oriundo de plano, sempre gerando ZAPO
Inspeçãode Rota
Manutenções em equipamentos e/ou 
componentes, que estão na “prateleira” ou como 
“reservas”, na oficina.
Calibração externa
Audit-trail 
Os Audit-trail solicitados esporadicamente deverão ser abertos através de M4 
(Ocorrencia comum) e marcar o fator de agravamento para atender o prazo 
estipulado pela medição (geralmente 4 dias) > Nota M1 > ZAPO
50
Como registrar atividades com substituição de equipamentos?
Situação:
É verificada a falha em um equipamento no campo - Abrir uma Nota M2 – Ordem ZCOR para o equipamento.
Caso seja identificada a necessidade de retirada do equipamento para leva-lo a “bancada” (oficina):
1° possibilidade: O equipamento tem possibilidade de reparo rápido.
- Reparar o equipamento (execução)
- Registrar tempo do reparo (ordem)
- Registrar tempo de parada do sistema (nota)
- Registrar no catálogo de “Tipo de Atividade” a opção reparo (nota)
- Encerrar serviço (nota e ordem)
2° possibilidade: O equipamento não tem possibilidade de reparo rápido e existe um equipamento reserva em prateleira/oficina 
cadastrado no SAP PM (Local de Instalação “oficina”)
- Retirar atual e substituir o equipamento (execução)
- Registrar tempo de substituição (ordem)
- Registrar tempo de parada do sistema (nota)
- Registrar no catálogo de “Tipo de Atividade” a opção substituição (nota)
- Encerrar serviço (nota e ordem)
- Realocar os equipamentos nos novos Locais de Instalação. O que foi instalado em campo deverá sair do Local de Instalação 
“oficina” e ser “montado” no Local de Instalação onde foi instalado e o que foi retirado do campo deverá sair do Local de 
Instalação onde estava instalado e ser “montado” no Local de Instalação “oficina”. (planejamento)
- Abrir uma Nota M1 – Ordem ZCOR para manutenção do equipamento que foi retirado no campo e está na oficina/prateleira.
OBS: Quando o reparo for em um componente, a ordem (M1-ZCOR) deverá ser aberta para o Local de Instalação (oficina) e no 
texto complementar da ordem ser feita uma descrição do componente e o seu Local de Instalação anterior. 51
3° possibilidade: O equipamento não tem possibilidade de reparo rápido e existe o equipamento em estoque estratégico 
(SAPMM).
- Através da ordem de serviço, fazer a reserva do equipamento. (planejamento)
- Retirar o equipamento do estoque.
- Retirar atual e substituir o equipamento (execução)
- Registrar tempo de substituição (ordem)
- Registrar tempo de parada do sistema (nota)
- Registrar no catálogo de “Tipo de Atividade” a opção substituição (nota)
- Encerrar serviço (nota e ordem)
- Cadastrar o novo equipamento (retirado do estoque) no SAP e aloca-lo no Local de Instalação onde foi instalado. 
(planejamento)
- Realocar o equipamento retirado do campo. Se o equipamento for passível de reparação e estocagem deverá ser “montado” 
no Local de Instalação “oficina”. Caso o equipamento não tenha mais utilidade e será descartado, o mesmo deverá ser 
inativado no SAP. (planejamento)
- No caso de reparo do equipamento, deverá ser aberta uma Nota M1 – Ordem ZCOR para manutenção do equipamento que 
foi retirado no campo.
OBS: Quando o reparo for em um componente, a ordem (M1-ZCOR) deverá ser aberta para o Local de Instalação (oficina) e no 
texto complementar da ordem ser feita uma descrição do componente e o seu Local de Instalação anterior.
52
4° possibilidade: O equipamento não tem possibilidade de reparo rápido e é necessária a compra de equipamento.
- Através da ordem de serviço, fazer o pedido de compra do equipamento. (planejamento)
- Passar a ordem para status de pendencia (PEND), por material (AMAT). 
- Após o recebimento do material, retirar atual e substituir o equipamento (execução)
- Registrar tempo de substituição (ordem)
- Registrar tempo de parada do sistema (nota)
- Registrar no catálogo de “Tipo de Atividade” a opção substituição (nota)
- Encerrar serviço (nota e ordem)
- Cadastrar o novo equipamento (comprado) no SAP e aloca-lo no Local de Instalação onde foi instalado. (planejamento)
- Realocar o equipamento retirado do campo. Se o equipamento for passível de reparação e estocagem deverá ser 
“montado” no Local de Instalação “oficina”. Caso o equipamento não tenha mais utilidade e será descartado, o mesmo 
deverá ser inativado no SAP. (planejamento)
- No caso de reparo do equipamento, deverá ser aberta uma Nota M1 – Ordem ZCOR para manutenção do equipamento 
que foi retirado no campo.
OBS: Quando o reparo for em um componente, a ordem (M1-ZCOR) deverá ser aberta para o Local de Instalação (oficina) 
e no texto complementar da ordem ser feita uma descrição do componente e o seu Local de Instalação anterior.
53
5° possibilidade: O equipamento não tem possibilidade de reparo rápido e será utilizado um componente de outro 
equipamento instalado em campo (canibalização) .
- Retirar atual e substituir o equipamento (execução)
- Registrar tempo de substituição (ordem)
- Registrar tempo de parada do sistema (nota)
- Registrar no catálogo de “Tipo de Atividade” a opção substituição (nota)
- Encerrar serviço (nota e ordem)
- Abrir uma Nota M1 – Ordem ZCOR para o equipamento “canibalizado”, com a parada registrada (planejamento)
- Através da ordem de serviço, fazer o pedido de compra. (planejamento)
- Passar a ordem para status de pendencia (PEND), por material (AMAT). 
- Após o recebimento do material, executar o serviço (execução)
- Registrar tempo de parada do sistema (nota)
- Encerrar serviço (nota e ordem)
OBS: Quando o equipamento canibalizado for de outro Local de Instalação (com centro de custo diferente) terá impacto no 
PAN para um centro de custo indevido (porque a falha foi em um equipamento/CC e a compra em outro) e, por isso, deverá 
ser feita a transferência de desembolso via ajuste no PAN (Somente será obrigatória a transferência de desembolso 
para valores acima de R$ 4.000,00).
54
Como registrar duplicidade de solicitações?
A nota M4 deverá ser devolvida, informando o número da nota/ordem existente e o seu prazo para execução.
Caso o prazo não atenda, o solicitante deverá reenviar a M4. 
Situação: Mais de uma solicitação externa (notas M4) para um mesmo equipamento e em diferentes datas (antes do 
encerramento da anterior).
- Se a nova solicitação trata-se da mesma falha ainda não reparada, o procedimento é não abrir uma nova nota e devolver 
a M4 com justificativa.
OBS: Caso a nova solicitação seja devido atraso em cumprir o prazo, é recomendado diligenciar o motivo do mesmo junto a 
manutenção e solicitar a priorização no atendimento da nota original.
Se o solicitante necessite acrescentar ou modificar alguma informação sobre a demanda, orienta-se também a devolução da M4 
original para revisão.
- Se a nova solicitação trata-se de uma falha diferente, o procedimento é abrir uma nova nota e observar a possibilidade de 
programar as 2 atividades na mesma data (uma mesma programação para o mesmo equipamento).
Situação: É aberta uma solicitação externa (nota M4) e o equipamento já possui nota (M1 ou M2), para a mesma 
falha/atividade, aberta por outro solicitante (própria manutenção).
55
F I M