Prova II Engenharia da Qualidade 1

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Acadêmico:
	
	
	Disciplina:
	Engenharia da Qualidade 
	Avaliação:
	Avaliação II - Individual FLEX ( peso.:1,50)
	Prova:
	
	Nota da Prova:
	10,00
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
Parte superior do formulário
	1.
	A análise de riscos referentes às possíveis falhas de produtos e processos (quando tratamos da FMEA) compreende a análise de alguns itens. Para levantamento dessas informações, é necessário um conhecimento amplo do processo ou produto (ou alternativamente, produtos similares). Essas informações são avaliadas pela equipe de FMEA, justamente para prover essa visão ampla e evitar a unilateralidade de interpretações. Com relação à avaliação dos riscos, analise as seguintes afirmativas:
I- Para a análise de riscos são levantados, inicialmente, informações que permitem atribuir valores a alguns índices. Esses índices são pertinentes tanto para o FMEA de produto quanto para a FMEA de processo, e são denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). 
II- O índice denominado RPN compreende o somatório dos índices de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Quando o somatório desses índices resulta em um RPN de valor baixo, é necessária a tomada de ações corretivas.
III- Além do somatório dos índices S, O e D, que resulta no valor de RPN, é importante analisar a combinação entre dois índices, como, por exemplo: S+O ou O+D. Essa análise parcial permite uma visão mais específica sobre os riscos.
IV- O índice RPN deve ser calculado através da multiplicação entre os índices denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Os riscos são, através dessa análise, classificados como prioridade de ação que os apresentam valores mais altos de RPN.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 d)
	Somente a afirmativa I está correta.
	2.
	Nesse tipo de FMEA, uma equipe busca assegurar que todos os tipos possíveis de falhas no produto tenham sido identificados e suas causas tenham sido determinadas. Nesse processo, são avaliados os efeitos potenciais de falha sobre o cliente, determinando as etapas mais críticas, as quais necessitarão do desenvolvimento e da implantação de controles para evitar falhas. Com base no exposto, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA.
	 b)
	Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA.
	 c)
	Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos.
	 d)
	Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços.
	3.
	O Poka Yoke foi concebido na Toyota. As técnicas possibilitam que qualquer pessoa possa executar sem cometer erros. Essa metodologia é indicada para reduzir o número de não conformidades nos produtos e os erros humanos no processo. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A função fundamental do Poka Yoke é sinalizar a detecção de anormalidades.
(    ) A função do Poka Yoke é gerar maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
(    ) Os dispositivos de Poka Yoke não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.).
(    ) O Poka Yoke tem como função primordial a redução de erros humanos no processo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - F.
	 b)
	F - V - V - F.
	 c)
	V - V - V - F.
	 d)
	V - V - F - V.
	4.
	A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	 a)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
	 b)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	 c)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	 d)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	5.
	Um conceito fundamental sobre a Engenharia da Qualidade está relacionado com o conceito do Zero Defeito. Este se originou na primeira metade do século XX, ao longo da 2ª Guerra Mundial, quando as empresas eram estimuladas a melhorar a qualidade dos produtos militares. O Zero Defeito é voltado a eliminar os defeitos na manufatura ou serviço prestado. Zero defeito não significa que os erros nunca aconteçam, mas, sim, que não existirá uma quota de erros admissíveis, e que o objetivo é fazer certo da primeira vez. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A definição de qualidade como sendo a conformidade com os requisitos, está diretamente relacionada com o Zero Defeito.  
(    ) A aplicação do Zero Defeito exige que o sistema da qualidade esteja voltado para a prevenção e não avaliação da qualidade. 
(    ) A organização deve ter como meta padrão de desempenho o Zero Defeito e todos devem estar comprometidos com essa meta.
(    ) O Zero Defeito é facilmente obtido pelas empresas, desde que tenha isso definido em sua meta, independente do envolvimento dos funcionários.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - V - F.
	 b)
	V - V - F - V.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - F - F - F.
	6.
	Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características do processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo usualmente é baseada e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações presentes na FMEA são bastante específicas, e normalmente requerem um conhecimento abrangente do processo e/ou produto, suas características intrínsecas, bem como informações do ambiente e sua influência nos resultados. Com relação às características e itens da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro tipos: sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. Essa última consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, mesmo que esses individualmente apresentem desempenho adequado.
II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis problemas que podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. Após esse processo, descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o operador ou usuário, visto que a FMEA trata apenas do aspecto segurança.
III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há uma distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma FMEA de produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa informação se baseia no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida especificado.
IV- A coluna ?D? representa a probabilidade de detecção de cada possível falha especificada. Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente pode ser detectada após o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 (zero), ou seja, probabilidade de detecção nula.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	 b)
	As afirmativas III e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I e II estão corretas.
	 d)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	7.
	A análise de modo e efeito de falha (FMEA) é uma metodologia que, de acordo com alguns textos, teve origem nos EUA no final da década de 1940, visando a determinar padrões para operações militares. De fato, alguns métodos analíticos para resolução de problemas e de estratégia tiveram origem em situaçõese demandas militares. Com relação à FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- A metodologia FMEA pode ser aplicada em várias situações relacionadas ao meio empresarial, tais como: desenvolvimento de produtos; desenvolvimento de processos e desenvolvimento de sistemas.
II- Um aspecto que deve ser considerado no desenvolvimento do FMEA diz respeito à necessidade de treinamento dos participantes, pois é importante que todos os membros da equipe conheçam a metodologia FMEA.
III- As reuniões de FMEA devem ter um caráter de pouca formalidade, onde os participantes contribuem de forma espontânea com ideias, que não devem ser criticadas, mas adicionadas ao formulário FMEA para análise.
IV- Como a FMEA é uma metodologia padronizada, não é necessário ter algum conhecimento da ferramenta ou do processo, produto ou produtos similares. É somente necessário seguir o método padrão.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I e II estão corretas.
	 d)
	As afirmativas III e IV estão corretas.
	8.
	A preocupação das empresas sobre controle e garantia da qualidade de seus produtos passa invariavelmente pela análise e diminuição da probabilidade de erros humanos. As ações nesse sentido são tão mais importantes quanto maior for o impacto de uma falha. Quando uma falha pode representar risco de vida, seja para operadores nos processos ou usuários do produto, o desenvolvimento de métodos à prova de falhas é fundamental. A confiabilidade humana ou o impacto do erro humano sobre uma falha de sistema varia com o tipo de erro e se altera com o tempo de ciclo de vida do produto. Com relação às características da confiabilidade humana, analise as seguintes afirmativas:
I- Com relação aos erros de manutenção, há um impacto maior no início do ciclo de vida, uma estabilização ao longo do tempo e aumento ao final do ciclo de vida. No final do ciclo de vida, o impacto maior pode se relacionar, por exemplo, com uma combinação de erros humanos e desgaste natural dos componentes, além da maior frequência de reparos.
II- Erros de instalação evoluem ao longo do ciclo de vida do produto. No início do ciclo de vida, espera-se um baixo impacto desse tipo de erro, em virtude do conhecimento prévio de todas as variáveis pelos responsáveis pela instalação. Ao longo do tempo, esse conhecimento é perdido.
III- Erros de montagem apresentam maior impacto no início do ciclo de vida. O impacto desse tipo de erro decresce ao longo do ciclo de vida. Isso ocorre em virtude de os processos de montagem serem dependentes de treinamento e desenvolvimento de habilidades que, em um momento inicial, são concebidas e aprimoradas ao longo do tempo.
IV- Os erros operacionais podem ser de complexa análise, pois são inerentes a cada ser humano, e dependem de fatores, como, por exemplo: conhecimento, treinamento e fadiga. O impacto desse tipo de erro é menor no final do ciclo de vida do produto, onde se destaca o impacto dos erros de manutenção.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I, II e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas II, III e IV estão corretas.
	9.
	O formulário da FMEA apresenta uma estrutura típica, em forma de tabela, em que são destacados alguns itens e suas respectivas funções, bem como os índices de classificação de riscos de falha potencial. No cabeçalho, são preenchidos os dados que identificam o processo ou produto, status, equipe e responsáveis. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a definição de ?função? dentro do contexto da FMEA:
	 a)
	Uma função de entrada é aquela que vem do elemento do sistema, afetando o sistema do nível superior ou elementos de outras estruturas parciais, através de interfaces.
	 b)
	A função diz respeito simplesmente à função do produto para o consumidor final. Trata-se exclusivamente de um meio único de satisfazer as exigências do cliente que adquire o produto.
	 c)
	As funções sintetizam as expectativas e as exigências internas e externas e compõem o denominado ?sistema?. Cada sistema apresenta funções de entrada interna e de saída.
	 d)
	Cada função é composta por diversos sistemas de interação. Esses sistemas apresentam entrada, processamento interno e saída.
	10.
	Os fluxogramas são representações gráficas que podem auxiliar no entendimento de processos, facilitando inclusive a tomada rápida de decisão na ocorrência de problemas. Nesses casos, ele pode fornecer um ?passo a passo? de verificação para solucionar o problema, indicando aspectos ou pontos a serem verificados de forma sequencial. Considerando as características e as vantagens dos fluxogramas, analise as seguintes afirmativas:
I- Uma das vantagens dos fluxogramas, diferentemente de um texto que explique o mesmo procedimento, é a ausência de dupla interpretação, em função da simbologia aplicável aos fluxogramas ser padronizada.
II- Os fluxogramas permitem obter de forma rápida uma visão ampla do processo estudado. Isso facilita substancialmente a análise e permite rapidez na compreensão de etapas, restrições e fluxo do processo, por exemplo.
III- Usualmente, um fluxograma é uma visão substancialmente mais complexa de um processo, em virtude da grande variedade de símbolos, que variam de acordo com a norma e país de origem.
IV- Apesar da praticidade do uso dos fluxogramas para detalhamento de processos produtivos, não é possível, por exemplo, identificar gargalos, ou identificar a importância das etapas no processo.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I, II e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
Prova finalizada com 10 acertos e 0 questões erradas.
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