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1. Os fundamentos do Poka-Yoke foram criados por Shigeo Shingo, na empresa Toyota. Continuamente, Shigeo analisava o processo de manufatura e sentia-se frustrado ao constatar erros dos funcionários e produtos defeituosos na produção. A partir disso, criou mecanismos que impedissem que as pessoas pudessem executar as atividades sem incorrer em erros. O Poka-Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação. Sobre as características básicas do Poka-Yoke, analise as sentenças a seguir: I- Maior administração das características estabelecidas para o produto e/ou processo. II- O Poka Yoke não pode paralisar o sistema de manufatura (máquina, linha etc.). III- Uma função básica do Poka Yoke é indicar quando da detecção de anomalias nos processos. Assinale a alternativa CORRETA: a) As sentenças I e III estão corretas. b) Somente a sentença III está correta. c) Somente a sentença II está correta. d) As sentenças I e II estão corretas. 2. A metodologia do FMEA, possibilita obter vantagens e resultados para a empresa no que tange à garantia da qualidade. De fato, ela é um método que tem como objetivo buscar a qualidade dos produtos e processos preventivamente. O desenvolvimento da FMEA é realizado em cinco fases. Com relação às fases de desenvolvimento da FMEA, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Para o desenvolvimento da FMEA, primeiro deve-se analisar as ações, que estão relacionadas com a classificação do estado atual. ( ) Primeiro, é preciso elencar e organizar os elementos envolvidos e desenvolver a estrutura da FMEA. ( ) Pode-se segmentar as cinco fases de desenvolvimento da FMEA em dois grupos: i) análise estrutural e funcional; e ii) análise de risco e ações. ( ) A quinta fase do desenvolvimento da FMEA constitui-se em conferir funções aos elementos estruturados, interligando as funções. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) F - V - V - F. b) V - F - F - F. c) V - V - F - V. d) V - V - V - F. 3. Nesse tipo de FMEA, uma das atividades consiste na identificação de variáveis de processo em termos de prioridade para implantação de controles, visando a limitar a ocorrência e melhorar os índices relativos à detecção de defeitos. Além disso, busca-se documentar os resultados referentes ao processo de montagem e de fabricação. Com base nessa descrição, assinale a alternativa CORRETA: a) Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA. b) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos. c) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços. d) Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA. 4. Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por meio da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base no gráfico apresentado, analise as afirmativas a seguir: I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida sujeira, pois reduzem 54% das não conformidades. II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 defeitos, portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro. III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente. IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do produto e o seu percentual acumulado. Assinale a alternativa CORRETA: FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário Leonardo da Vinci - Indaial: Grupo UNIASSELVI, 2010. a) As afirmativas III e IV estão corretas. b) As afirmativas I, II e IV estão corretas. c) As afirmativas I e IV estão corretas. d) As afirmativas I e II estão corretas. 5. A qualidade deve ser garantida em cada processo, dentro do conceito de que o próximo processo é o seu cliente. No entanto, deve haver uma organização da garantia da qualidade que atua em um formato horizontal, cumprindo algumas funções da qualidade. Quem garante a qualidade é quem executa as atividades do sistema de qualidade, ou seja, todas as pessoas da empresa. Sobre as etapas básicas do sistema da qualidade e as responsabilidades delegadas a cada área, ordene os itens a seguir: I- Disseminação da educação: planejamento e execução dos programas de educação; consciência sobre a qualidade, sobre controle, avaliação dos resultados; educação e treinamento dos elementos externos, como os fornecedores. II- Garantia da qualidade: definição de procedimentos para desenvolvimento de novos produtos; medidas para proporcionar a segurança e responsabilidade civil do fabricante do produto. III- Determinar os objetivos da empresa: definição de metodologia para estabelecer os objetivos e metas; uso de técnicas estatísticas; disseminação e nível de percepção das metas. IV- Análise: seleção de problemas e temas importantes; adequação da metodologia de análise e estatística; análise da qualidade do processo; utilização dos resultados da análise. Assinale a alternativa CORRETA: FONTE: CAMPOS, Vicente Falconi. TQC - Controle da Qualidade Total. Editora: INDG Tecnologias e Serviços. Minas Gerais, 2004. a) I - II - III - IV. b) IV - III - II - I. c) II - IV - I - III. d) III - I - IV - II. 6. O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo Shingo, no Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava extremamente chateado ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na manufatura. Diante disso, desenvolveu técnicas que qualquer pessoa pudesse executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na administração do negócio e na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, analise as sentenças a seguir: I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades. II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo. III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.). Assinale a alternativa CORRETA: a) As sentenças I e II estão corretas. b) As sentenças I e III estão corretas. c) Somente a sentença II está correta. d) Somente a sentença III está correta. 7. Um dispositivo Poka-Yoke é aplicado usualmente em processos de produção, mas também em vários produtos finais. Em automóveis, por exemplo, conta-se com diversos dispositivos com a finalidade de evitar o erro humano, muitos deles são capazes de evitar acidentes. Vários equipamentos eletrônicos contêm dispositivos que impedem o uso incorreto pelo usuário final. Já nos processos de manufatura, podemos classificar os dispositivos Poka-Yoke de acordo com suas funções e métodos de atuação. Com relação a essa temática, analise as seguintes afirmativas: I- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta uma função reguladora, este fica caracterizado pela capacidade de impedir que o erro siga na linha de produção. Esse impedimento de fluxo do erro envolve métodos de alerta e parada da linha. II- Um dispositivo é caracterizado pelo método de controle quando este, em sua atuação na linha de produção, paralisa a linha ou processo na ocorrência de anormalidades, evitando assim que novos produtos defeituosos sejam produzidos. III- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta em sua atuação características de informação ao operador na ocorrência de anormalidades (que pode ser por sinais luminosos ou sonoros), sem parar a linha, é classificado como método de controle. IV- Entende-se por método de posicionamento uma característica associada a dispositivos Poka-Yoke, os quais permitem a continuidade dos processosatravés de contatos de sensores somente quando posicionados corretamente. Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas III e IV estão corretas. b) As afirmativas I e III estão corretas. c) As afirmativas II e III estão corretas. d) As afirmativas I e II estão corretas. 8. Na elaboração e na implantação da FMEA, são determinadas e registradas diversas características do produto ou processo que impactam no seu desempenho e que podem vir a gerar problemas. Feita a análise dos riscos e determinação das prioridades, tem início a etapa de planejamento e tomada de ações para melhorar os índices de severidade, ocorrência e detecção, que resulta em um produto ou processo mais confiável. Com relação ao planejamento, à implementação e à validação de ações no processo da FMEA, analise as seguintes afirmativas: I- É desejável que o objetivo das ações relativas ao produto ou processo busquem reduzir a ocorrência dos problemas a um nível compatível com, no mínimo, um desempenho de produto ou processo com tecnologia de ponta. II- Após a tomada de ações para melhorar os índices de risco referentes ao produto ou processo, faz-se necessário realizar uma verificação da eficácia dessas ações. Após esse processo, revisam-se os dados da FMEA. III- É incomum a realização de um processo de validação das ações implementadas, porque, após a validação, as classificações não podem ser revistas. IV- É importante nos processos de desenvolvimento e alterações nos documentos da FMEA realizar a coleta de assinaturas dos responsáveis (gerentes, diretores e representantes da equipe de desenvolvimento da FMEA). Agora, assinale a alternativa CORRETA: a) As afirmativas II, III e IV estão corretas. b) As afirmativas I, II e IV estão corretas. c) As afirmativas I, III e IV estão corretas. d) As afirmativas I e III estão corretas. 9. Fluxogramas são ferramentas gráficas que podem ser utilizadas para descrever processos e procedimentos, e especialmente útil na elaboração de procedimentos operacionais e painéis dispostos nas linhas de produção para descrever os processos, estruturas hierárquicas e atribuições. A ISO 9001 não especifica qual tipo de fluxograma deve ser utilizado nos procedimentos, porém deve-se avaliar qual modelo melhor se adapta ao que se busca apresentar. Com relação aos tipos de fluxograma e sua elaboração, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Os fluxogramas sintéticos são utilizados em situações em que se busca demonstrar de forma simplificada um processo. Pode ser interessante para descrever processos ainda em fase inicial de projeto, por exemplo. ( ) Os fluxogramas de blocos são aplicados em fases mais avançadas de projeto, em que se busca detalhar algumas informações pertinentes ao processo. Esse tipo de fluxograma é semelhante ao fluxograma sintético. ( ) O fluxograma vertical, apesar de ser bastante utilizado, não apresenta padronização. Apesar de sua popularidade, traz como pontos negativos a dificuldade de preenchimento, o que dificulta a utilização. ( ) Os fluxogramas devem ser elaborados preferencialmente de acordo com algumas diretrizes, dentre as quais podemos destacar a sua construção da direita para a esquerda e de baixo para cima. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: a) V - V - F - F. b) F - V - V - F. c) V - F - V - F. d) F - V - F - V. 10. A melhoria contínua, que os japoneses chamam de KAIZEN, foi objeto de estudo de Deming no processo de reestruturação do Japão pós-guerra, envolvendo a qualidade. Conforme Newitt (1996), a definição de Imai (1986, 1989) indica que a palavra KAIZEN deriva de dois ideogramas japoneses: KAI = mudança, e ZEN = bom (para melhorar). Sobre as características pertinentes ao KAIZEN, classifique V para opções verdadeiras e F para as falsas: ( ) Quebra de paradigma. ( ) Resultados a longo prazo. ( ) Inspeção da qualidade. ( ) Gestão centralizada. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: FONTE: NEWITT, D. J. Beyond BPR & TQM - Managing through Processes: Is Kaizen Enough? Industrial Engineering Conference Proceeding. London, v. 1, p. 100-110, 1996. a) V - F - F - F. b) F - V - V - F. c) V - V - F - V. d) F - F - V - V.