Para a implantação efetiva do sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é fundamental a criação de planilhas de acompanhamen...

Para a implantação efetiva do sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é fundamental a criação de planilhas de acompanhamento do processo produtivo, de maneira que se possa acompanhar toda a cadeia de produção e identificar os PCC, adotando as ações necessárias de monitoramento e correção. Segue abaixo um exemplo de Plano de APPCC para matérias-primas não perecíveis:

Fase Perigo Medida preventiva Limite crítico Vigilância Medida corretiva Registro 1 2 3 4 5 6 7

A alternativa que preenche corretamente as lacunas identificadas como 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7 na tabela é:

A) 1. Cocção; 2. Contaminação e multiplicação bacteriana; 3. Capacitação de pessoal para execução do trabalho; 4. Temperatura de cocção ≥ 50ºC; 5. Verificação da temperatura de cocção com termômetro a laser; 6. Reaquecimento do alimento não conforme e recapacitação de pessoal; 7. Planilha de controle.
B) 1. Cocção; 2. Contaminação e multiplicação bacteriana; 3. Capacitação de pessoal para execução do trabalho; 4. Temperatura de cocção ≥ 75ºC; 5. Verificação da temperatura de cocção com termômetro a laser; 6. Descarte do alimento não conforme e recapacitação de pessoal; 7. Planilha de controle.
C) 1. Cocção; 2. Contaminação e multiplicação bacteriana; 3. Capacitação de pessoal para execução do trabalho; 4. Temperatura de cocção ≥ 70ºC; 5. Verificação da temperatura de cocção com termômetro a laser; 6. Reaquecimento do alimento não conforme e recapacitação de pessoal; 7. Planilha de controle.
D) 1. Cocção; 2. Contaminação e multiplicação bacteriana; 3. Capacitação de pessoal para execução do trabalho; 4. Temperatura de cocção ≥ 100ºC; 5. Verificação da temperatura de cocção com termômetro a laser; 6. Reaquecimento do alimento não conforme e recapacitação de pessoal; 7. Planilha de controle.