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METROLOGIA OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM > Expressar resultados de medição. > Reconhecer tolerâncias. > Diferenciar incerteza e tolerância. Introdução A metrologia é uma ciência que estuda os aspectos teóricos e práticos da medição e pode ser utilizada em diversas áreas do conhecimento. Muitas áreas das engenharias utilizam a metrologia no controle de produção, qualidade de produtos, processos, saúde, segurança, alimentos, entre outros casos. Geralmente, sistemas de medição se amparam nos padrões de um sistema metrológico de confiança, como o Sistema Internacional de Unidades (SI) no meio científico. Neste capítulo, você vai estudar a metrologia, vendo como expressar os resultados de medições aferidas com instrumentos de precisão, além de conferir o que são tolerância e incerteza da medida obtida, conceitos fundamentais para a metrologia. Medições e resultados de medições Maria Elenice dos Santos Como expressar resultados de medição Para obter medidas confiáveis e padronizar os processos, deve ser estabe- lecido um sistema metrológico. Os valores padronizados são transferidos para os instrumentos responsáveis pelas medições, que têm serviços de calibração e verificação comandados por sistemas de metrologia nacionais ou internacionais. Na metrologia, os resultados de medição dividem-se em três categorias fundamentais: científica, industrial e legal (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). A metrologia científica se refere a instrumentos laboratoriais, pesquisa e metodologia científica. As medições nessa área se baseiam nas ciências naturais, principalmente na física, para estabelecer constantes físicas fundamentais e desenvolver padrões de comparação, como as unidades de comprimento, massa e tempo. Os padrões utilizados para expressar os resultados de medição na metrologia científica são de alta precisão e embasados no SI. Por exemplo, o tempo é medido em séculos, anos, meses, dias, horas, minutos, segundos, milésimos de segundos, etc., mas, como forma de pa- dronização, o SI utiliza a unidade de segundo para expressar medições tem- porais. Ampulhetas, relógios (atômico, de sol, de pêndulo, etc.), cronômetro são alguns dos instrumentos usados para medir o tempo. Para expressar o resultado da medição do tempo, o SI definiu que “o segundo é a duração de 9.192.631.770 períodos da radiação correspondente à transição entre os dois níveis hiperfinos do estado fundamental do átomo de césio 133” (INMETRO, 2012, p. 65; NUSSENZVEIG, 2014; YOUNG; FREEDMAN, 2008). A Figura 1 mostra um relógio atômico, que proporciona uma precisão alta, porque o tempo é ajustado de forma ininterrupta. Os ajustes são realizados com base na vibração de átomos, não atrasando nem adiantando. Medições e resultados de medições2 Figura 1. Relógio atômico. Fonte: geogif/Shutterstock.com. Além do tempo, outras seis grandezas fundamentais são expressas por comparação ao padrão do SI: massa (kg), distância (m), temperatura (K), quantidade de substância (mols), corrente elétrica (A) e intensidade lumi- nosa (cd). Confira Quadro 1 as grandezas físicas e suas respectivas unidades padronizadas pelo SI. Quadro 1. Grandezas físicas fundamentais e suas respectivas unidades de medida Grandezas fundamentais Unidades de medida tempo segundo (s) massa quilograma (kg) comprimento metro (m) temperatura kelvin (K) quantidade de substância mol corrente elétrica ampere (A) intensidade luminosa candela (cd) Medições e resultados de medições 3 A metrologia industrial está voltada para os sistemas de medição respon- sáveis pelo controle dos processos produtivos, garantindo a segurança e a qualidade final dos produtos. Foca-se na qualidade dos produtos de diversos setores da indústria e do comércio. Nos setores produtivos, a metrologia tem papel fundamental, pois viabiliza e quantifica grandezas determinantes, fornece informações úteis para garantir os processos seguintes na cadeia de produção e proporciona dados de relevância para o planejamento dentro das indústrias (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). Em toda a cadeia industrial, o processo atual depende do sucesso do processo anterior. Para isso, são usados padrões predeterminados. Por exem- plo, em uma cadeia de produção do setor automobilístico, as peças devem ser produzidas tendo o metro como medida-padrão, que corresponde ao comprimento do trajeto percorrido pela luz no vácuo durante um intervalo de tempo. As que estiverem fora desse padrão são descartadas (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). Observe: onde c corresponde à velocidade da luz no vácuo, de magnitude 299 792 458m/s. Na Figura 2, temos o exemplo do feixe de luz. Figura 2. Feixe de luz viajando 299 792 458m/s, no vácuo e percorrendo certa distância em determinado intervalo de tempo. Fonte: Kolonko/Shutterstock.com. Medições e resultados de medições4 Por fim, a metrologia legal também apresenta suas formas de padroni- zação e aplicação em diversos processos, para expressar os resultados de suas medições. É utilizada nos campos da economia, da saúde, da segurança e do meio ambiente com o objetivo de “proteger o consumidor tratando das unidades de medida, métodos e instrumentos de medição, de acordo com as exigências técnicas e legais obrigatórias” (METROLOGIA..., 2012, documento on-line). São necessários instrumentos de alta confiabilidade e alta precisão, a exemplo de balanças, pesos, taxímetros, bombas, termômetros, velocímetros, radares, etilômetros e analisadores de gases (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). Um exemplo de como expressar medições na área da metrologia legal é o uso de radares fixos, que tem a finalidade de aferir a velocidade de automóveis em uma rodovia. Quando o automóvel cruza os sensores localizados na pista, um sinal é enviado ao radar, que calcula a distância estabelecida entre o carro e o próximo sensor. Ao passar pelo segundo radar, o tempo de percurso é calculado e, com esses dados, a velocidade do referido automóvel é calculada. É necessário padronizar as medidas fornecidas pelo radar (comprimento, tempo e velocidade). Os processos metrológicos atuam para manter todos os equipamentos funcionando de forma sistemática, sem atribuir valores errôneos nas autuações. No Brasil, a metrologia legal é de competência do Instituto Nacional de Me- trologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro), com a supervisão do governo, que tem um contingente de sua confiança para o controle metrológico em diversos órgãos públicos da área de educação, saúde, segurança, meio ambiente, etc. O paquímetro e o micrômetro são exemplos de instrumentos de medição vastamente utilizados em processos industriais, porque fornecem grande precisão. O paquímetro é empregado para medidas de ordem milimétrica, e o micrômetro, para medidas de ordem micrométrica. Confira a demonstração a seguir. Ao fazer uma medição com ambos os instrumentos — paquímetro e o mi- crômetro — para verificar qual deles se adequa melhor à necessidade de medir uma peça na indústria, os resultados do Quadro 2 foram obtidos. Medições e resultados de medições 5 Quadro 2. Especificações de medidas obtidas a partir de um paquímetro e um micrômetro Medidor Valor medido (mm) Incerteza (mm) Paquímetro 5,54 0,05 Micrômetro 5,542 0,001 Com base nas informações obtidas, verifica-se que, para uma mesma medida, utilizando-se dois instrumentos diferentes, o micrômetro seria o mais indicado. Isso porque sua precisão é maior, tendo como algarismo duvidoso o 2 (5,542). A outra medida, com paquímetro, teria como algarismo duvidoso o 4 (5,54). Tolerância Mesmo em casos que exigem medidas de alta precisão, por estarem envolvidos valores numéricos, é necessário estabelecer uma tolerância da medida, ou critério de aceitação. Trata-se do erro máximo aceitável, considerando-se o tipo de medida e o instrumento utilizado na medição. Os instrumentos e equi- pamentos são calibrados com base na tolerância (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). Por exemplo, a balança é um equipamento de medição da massa de ob- jetose é comumente sujeita a fraudes. Por isso, necessita de legislação e supervisão, com o objetivo de padronizar medidas e garantir sua confiabili- dade. As balanças podem ser manuais (precisam de alguém para operá-la) ou automáticas (não precisam de um operador). De acordo com a finalidade da medida, classificam-se em fina, especial, média e ordinária. Basicamente, essa divisão se faz necessária com base no erro atribuído a cada uma delas. Confira o caso a seguir. Uma balança de alta precisão foi empregada para medir compostos químicos, que serão misturados para produzir um material sintético por síntese química. A balança tem uma especificação que aceita uma confiabilidade de quatro casas decimais mais o valor duvidoso. Foram usados os seguintes compostos: � cloreto de cobalto hexahidratado (CoCl2 ∙ 6H2O) Labsynth 99,9%; � cloreto de níquel hexahidratado (NiCl2 ∙ 6H2O) Labsynth 99,9%; � cloreto de zinco (ZnCl2) Vetec 99,9%. Medições e resultados de medições6 Os valores pretendidos inicialmente e os valores obtidos por meio da balança de precisão estão discriminados no Quadro 3. Quadro 3. Produtos utilizados e suas respectivas massas Produto Valores pretendidos (kg) Valores medidos (kg) Cloreto de cobalto hexahidratado (CoCl2 ∙ 6H2O) 6,286 6,289 Cloreto de níquel hexahidratado (NiCl2 ∙ 6H2O) 4,313 4,319 Cloreto de zinco (ZnCl2) 8,247 8,245 A balança foi aferida com base nos conceitos de metrologia. Suas espe- cificações são dadas da seguinte forma m (+− 0,005 g). Com as informações dadas, podemos observar que a medida de cloreto de cobalto hexahidratado está dentro do limite de erro permitido, mas a medida de cloreto de níquel hexahidratado excede o limite aceitável. Todos os compostos têm os algarismos necessários à composição da medida da balança: três valores exatos mais o algarismo duvidoso. De acordo com a precisão da balança, tal valor deve ser composto por m (+− 0,005 g), o que corrobora as medidas obtidas. No entanto, a confiabilidade da balança está no último algarismo, cujo limite mínimo ou máximo aceito é 5. Qualquer valor abaixo ou acima de 5 não será garantido, conforme as leis da metrologia. Portanto a medida de cloreto de cobalto hexahidratado e a medida de cloreto de zinco encontram-se dentro das especificações solicitadas. Já a do cloreto de níquel hexahidratado excede o limite aceitável. Nas indústrias e em outros setores de linha de produção, peças sem as especificações corretas devem despertar a atenção, porque podem prejudicar etapas futuras da produção. Para evitar isso, as tolerâncias são predeterminadas. Medições e resultados de medições 7 As tolerâncias podem ser usadas para controlar a dimensão e a geometria da peça. Confira os dois tipos a seguir: tolerância dimensional e tolerância geométrica (REGULAMENTOS..., 2022). Tolerâncias dimensionais Tolerâncias dimensionais controlam a variação permitida para as dimensões de uma peça. Tomemos como exemplo a cota de uma peça que deve ter como dimensões entre 39,996 (valor mínimo) e 40,009 (valor máximo). Para esse caso, teremos as medidas apresentadas no Quadro 4. Quadro 4. Medidas de dimensão de uma peça para exemplificação Dimensão nominal 40 Dimensão máxima 40,009 Dimensão mínima 39,996 Afastamento superior 0,009 Afastamento inferior 0,004 Diferença entre os afastamentos máximo e mínimo (tolerância) 0,013 Assim como o SI serve para padronizar medidas de cunho científico, o Sistema Internacional de Padronização (ISO) normaliza a utilização de produtos e serviços. Tolerâncias geométricas As tolerâncias geométricas dividem-se em quatro diferentes categorias: forma, orientação, posição e batimento (SILVA NETO, 2018). Confira na Figura 3 as formas, os símbolos e os itens da norma correspondentes. Medições e resultados de medições8 Figura 3. Características das formas geométricas e seus respectivos símbolos e normas associadas. Fonte: Adaptada da NBR 6409 (ABNT, 1997). O erro, nesses casos, corresponde à diferença superficial entre a medida real e a forma geométrica teórica. A tolerância geométrica deve assegurar que a forma de uma peça seja adequada quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerância dada. Há, também, a retitude. Cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerância especificado. Já em relação à planeza, toda a superfície deve estar limitada pela zona compre- endida entre dois planos paralelos (SILVA NETO, 2018). A circularidade, por sua vez, limita-se a formas circulares. Estabelece que qualquer círculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois círculos concêntricos e distantes no valor da tolerância especificada. A cilindricidade está relacionada às medidas de tolerância da distância radial entre dois cilin- dros coaxiais. Por fim, as formas de linha e de superfície têm suas respectivas tolerâncias limitadas por duas linhas e duas superfícies: a primeira envolve círculos, e a segunda, esferas, ambos com diâmetros que correspondem às tolerâncias especificadas (REGULAMENTOS..., 2022). Medições e resultados de medições 9 Incerteza A incerteza é um parâmetro que caracteriza a dispersão dos valores que podem ser atribuídos a um produto ou processo. Ela mede, portanto, a qualidade do processo de medição (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). Ao associarmos a incerteza a uma medida, definimos o provável inter- valo em que determinada medida está. Por exemplo, quando medimos a temperatura de uma pessoa por meio de um termômetro, o resultado não oferece confiabilidade, porque está sujeito a certos erros, como imprecisão do instrumento de medição, tipo de amostra equivocado, processo de medição com falhas, inabilidade do operador em aferir a medida, entre outros. Para ter mais confiabilidade, precisamos associar a incerteza à medida obtida (REGULAMENTOS..., 2022). Digamos que o valor medido seja 37°C. Vamos atribuir +−0,5 de incerteza. Esse parâmetro depende também do instrumento de medição. Calculamos, então, 37 +− 0,5. Logo, os limites da medição terão um valor mínimo de 36,5°C e um valor máximo de 37,5°C. Dentro desse limite, existe uma grande proba- bilidade de encontrarmos a resposta procurada. Portanto, dois termos são necessários para caracterizar uma incerteza. O primeiro deles é o intervalo, e o outro, o nível de confiança (responsável por garantir que o valor real procurado se encontre nesse intervalo). O intervalo, no exemplo dado, constitui o valor de +− 0,5°C. Já o nível de confiança será um valor percentual, que depende do instrumento utilizado. Atribui-se à incerteza uma grande importância nos processos de medi- ção, porque ela indica a qualidade de um resultado de forma quantitativa. Geralmente, os resultados são comparados a valores-padrão, como as espe- cificações das ISOs, das NBRs (Normas Brasileiras) ou as estabelecidas pelo Inmetro (REGULAMENTOS..., 2022). A metodologia de avaliação de incerteza segue dois pontos importantes. De início, o operador deve conhecer a fundo todo o processo de medição e calibração, para definir quais são os componentes da incerteza. Na sequência, um domínio da metodologia de avaliação dos dados adquiridos é fundamental para o sucesso do processo. O operador deve ter conhecimentos sólidos para avaliar, da melhor forma, os dados obtidos. Atualmente, é possível contar com softwares de avaliação de incertezas confiáveis (GONÇALVES JR.; SOUSA, 2017). Medições e resultados de medições10 Especificações exigidas pelos clientes Considerando as três áreas de atuação da metrologia (científica, industrial e legal), os perfis dos clientes podem ser muito diversificados. Por ser de cunho científico, a primeira das áreas citadas é mais reservada e tem poucos clientes (se comparada às outras). Tem legislações e especificações muito próprias da área, o que permite que procedimentos-padrão sejam aplicados de forma mais sistemática e generalizada, sem depender muito da demanda de cada cliente. Já as outras duas áreas, por seremmais comerciais, têm clientes e demandas variados. Alguns têm suas especificações próprias. Para esses casos, a exigência não é geral, mas concentrada em um setor específico (REGULAMENTOS..., 2022). Atualmente, com o crescimento das relações internacionais e o comér- cio entre fronteiras, cada vez mais normas específicas e exigências vão surgindo, e as regras dos processos metrológicos devem moldar-se a esse novo mercado e suas demandas. Neste tópico, uma descrição do termo “incerteza” foi feita, assim como mostrou-se a relação entre este e o que descrevemos como intervalo de uma medida. Aqui, você viu que uma medição ganha confiabilidade quando é associada a ela um intervalo dentro do qual existe grande probabilidade de a medida real estar compreendida assim como vimos também que a incerteza é um valor que limita essa região, com um valor máximo e um valor mínimo. Outro fator de relevância aqui exposto foi a necessidade de adaptação dos processos metrológicos às demandas dos clientes, os quais vêm estabelecendo demandas cada vez mais específicas aos seus produtos e/ou processos. Neste capítulo, estudamos a ciência responsável pela padronização de medidas e processos, que atua em três grandes áreas científica, industrial e legal. A metrologia está associada ao estabelecimento de padrões de funcio- namento e à atribuição de medidas confiáveis. Aplica-se, em diversas áreas, na fiscalização de equipamentos e processos, sempre para proporcionar confiabilidade na expressão de medidas. Vimos que a tolerância é um fator decisivo a compor o valor final de uma medição, podendo comprometer o resultado caso não seja apresentada. Outro conceito importante na metro- logia, como vimos, é o de incerteza. Ela também oferece confiabilidade à Medições e resultados de medições 11 medição, quando associada a um intervalo em que pode estar compreendida a medida real. Observamos, por fim, como é importante adaptar os processos metrológicos às demandas dos clientes, que, muitas vezes, estabelecem suas próprias normas aos processos. Referências ABNT. NBR 6409:1997: tolerâncias geométricas: tolerâncias de forma, orientação, po- sição e batimento: generalidades, símbolos, definições e indicações em desenho. Rio de Janeiro: ABNT, 1997. GONÇALVES JR., A. A.; SOUSA, A. R. Fundamentos de metrologia científica e industrial. 2. ed. Barueri: Manole, 2017. INMETRO. Sistema Internacional de Unidades: SI. Duque de Caxias: Inmetro, 2012. METROLOGIA legal. Inmetro, 2012. Disponível em: http://www.inmetro.gov.br/metlegal/. Acesso em: 8 ago. 2022. NUSSENZVEIG, H. M. Curso de física básica. 5. ed. São Paulo: Blucher, 2014. v. 2. REGULAMENTOS técnicos metrológicos e de avaliação da conformidade. Inmetro, 2022. Disponível em: http://www.inmetro.gov.br/legislacao/consulta.asp?seq_classe=1&sig_ classe=RTAC. Acesso em: 8 ago. 2022. SILVA NETO, J. C. Metrologia e controle dimensional: conceitos, normas e aplicações. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2018. YOUNG, H. D.; FREEDMAN, R. A. Física I. 12. ed. São Paulo: Addison Wesley, 2008. v. 1. Leitura recomendada HALLIDAY, D.; RESNICK, R.; WALKER, J. Fundamentos de física: mecânica. 8. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. v. 1. Os links para sites da web fornecidos neste capítulo foram todos testados, e seu funcionamento foi comprovado no momento da publicação do material. No entanto, a rede é extremamente dinâmica; suas páginas estão constantemente mudando de local e conteúdo. Assim, os edito- res declaram não ter qualquer responsabilidade sobre qualidade, precisão ou integralidade das informações referidas em tais links. Medições e resultados de medições12