Atividade de pesquisa 02 - William dos Santos Correa

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Desenho Mecânico
Aluno (a): 
Data: 01 / 05 / 2024
Atividade de Pesquisa 02
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Esta Avaliação de pesquisa contém 08 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
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		William dos Santos Correa
1 – O que é Tolerância dimensional?
	A tolerância dimensional é uma especificação numérica que define a variação permitida nas dimensões de um objeto ou peça durante o processo de fabricação. Ela indica a margem aceitável de variação para as medidas de tamanho, forma e posição de características específicas do objeto, como comprimento, largura, diâmetro, entre outros. 
2 – Pesquise e responda como calcular os valores de afastamento superior e inferior?
1. Identifique a dimensão nominal: A dimensão nominal é a medida especificada para a peça ou característica em questão. Por exemplo, se a dimensão nominal de um furo é de 25 mm, então esse é o valor alvo para o furo.
2. Determine a tolerância dimensional: A tolerância dimensional é a variação permitida em torno da dimensão nominal. Ela pode ser especificada no desenho técnico da peça. Por exemplo, se a tolerância for ±0,05 mm, isso significa que a dimensão real do furo pode variar de 24,95 mm a 25,05 mm.
3. Calcule o afastamento superior: O afastamento superior é a diferença entre a dimensão nominal e a tolerância. Ele é calculado subtraindo a tolerância da dimensão nominal. No exemplo acima, o afastamento superior seria:
Afastamento superior = Dimensão nominal + Tolerância
Afastamento superior = 25,00 mm + 0,05 mm = 25,05 mm
4. Calcule o afastamento inferior: O afastamento inferior é a diferença entre a dimensão nominal e a tolerância, mas com o sinal negativo. Ele é calculado subtraindo a tolerância da dimensão nominal e invertendo o sinal. No exemplo acima, o afastamento inferior seria:
Afastamento inferior = Dimensão nominal - Tolerância
Afastamento inferior = 25,00 mm - 0,05 mm = 24,95 mm
3 – Qual a importância da norma ABNT NBR 6158:1995 e sua aplicação?
	A norma ABNT NBR 6158:1995, intitulada "Tolerâncias de Fabricação - Sistema ISO de Ajustes e Tolerâncias - Tabelas e Cálculos", é uma norma brasileira que estabelece os princípios e procedimentos para a aplicação do sistema ISO de ajustes e tolerâncias em projetos e processos de fabricação. Ela descreve as tabelas e os cálculos necessários para determinar as tolerâncias dimensionais e geométricas de peças e conjuntos, de acordo com as especificações de projeto. 
4 – O que é Tolerância geométrica (GD&T)?
	Tolerância geométrica, também conhecida como Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T), é um sistema de símbolos e convenções utilizado para especificar e controlar as tolerâncias de forma, orientação, posição e batimento de peças e características em desenhos técnicos e projetos de engenharia. 
5 – Acesse a NBR 14646 e explique através da norma o que significa Tolerância geométrica zero.
	Na tolerância geométrica, o valor zero indica que não é permitida nenhuma variação ou desvio em relação à condição especificada. Em outras palavras, a característica da peça deve estar perfeitamente conforme a especificação, sem qualquer margem para variação. Isso é geralmente indicado por um símbolo específico nos desenhos técnicos, conforme definido nas normas relevantes, como a ISO 1101 ou a ASME Y14.5. 
6 – Classifique os rebites de acordo com a ABNT NBR 9580: 2015.
1. Material:
· Rebites de aço carbono
· Rebites de alumínio
· Rebites de cobre
· Rebites de aço inoxidável
· Rebites de liga de alumínio e magnésio
2. Forma da cabeça:
· Cabeça redonda
· Cabeça chata
· Cabeça escareada
· Cabeça cônica
· Cabeça de aletas
3. Método de fixação:
· Rebites de repuxo: São inseridos no furo das partes a serem unidas e são deformados por uma ferramenta de rebitagem, formando uma cabeça na extremidade oposta.
· Rebites de rosca: Possuem um corpo com rosca interna ou externa, permitindo a fixação de peças por meio de porcas ou roscas correspondentes.
· Rebites explosivos: Fixados por meio de uma explosão controlada, que deforma o rebite e as partes a serem unidas, garantindo uma fixação segura e resistente.
· 
7 – Classifique os diferentes tipos de arruelas.
1. Arruela Lisa (ou arruela plana): É o tipo mais comum de arruela e possui uma forma plana e circular. Ela é usada para distribuir a carga de fixação e proteger as superfícies das peças contra danos.
2. Arruela de Pressão (ou arruela de mola): Possui uma forma cônica ou de cúpula e é projetada para fornecer uma pressão adicional quando comprimida entre a cabeça do parafuso ou a porca e a superfície da peça. Isso ajuda a compensar a folga e a evitar que o conjunto se solte devido a vibrações ou movimentos.
3. Arruela de Segurança (ou arruela de travamento): Possui dentes ou saliências na sua superfície interna ou externa, projetados para se encaixar nas superfícies da peça ou do parafuso, proporcionando um travamento adicional para evitar que a montagem se afrouxe.
4. Arruela de Ondulação (ou arruela dentada): Tem uma forma ondulada e é projetada para criar uma resistência adicional à rotação do parafuso ou à compressão da montagem. Ela é frequentemente usada em aplicações onde a vibração é um problema.
5. Arruela de Ajuste (ou arruela calibrada): Possui uma espessura específica e é usada para ajustar a folga entre as peças ou para compensar a espessura de uma parte da montagem.
6. Arruela de Anel em O (ou arruela de borracha): Consiste em um anel de borracha encapsulado em uma arruela metálica. É usado para vedar e proporcionar uma vedação estanque à água ou ao ar em aplicações de montagem.
8 – Aplicando o conceito de acordo com Kapp (2016) diferencie “eixo” e “árvore”.
Eixo:
· O eixo é uma peça cilíndrica que serve como uma linha central ao redor da qual um objeto pode girar ou se mover.
· Ele é frequentemente usado para transmitir movimento rotativo de uma parte para outra, como em máquinas, equipamentos mecânicos e sistemas de transmissão.
· Os eixos podem ser usinados ou fabricados em uma variedade de materiais, como aço, alumínio ou ligas especiais, dependendo das exigências de resistência, rigidez e durabilidade da aplicação.
· Os eixos podem ter uma extremidade roscada ou ranhuras para a fixação de componentes adicionais, como polias, engrenagens ou acoplamentos.
Árvore:
· A árvore é uma forma específica de eixo que é usada principalmente em máquinas-ferramenta e sistemas de transmissão de potência.
· Ela geralmente é projetada para suportar uma ou mais ferramentas de corte, como brocas, fresas ou serras, em máquinas-ferramenta como tornos, fresadoras ou serras.
· A árvore também pode ser usada para suportar outras peças rotativas, como polias, engrenagens ou dispositivos de transmissão.
· As árvores em máquinas-ferramenta são frequentemente projetadas com precisão para garantir uma rotação suave e precisa das ferramentas de corte, bem como para suportar cargas de usinagem.
Atividade de Pesquisa 02: Desenho Mecânico
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