Atividade de pesquisa 02 - Desenho Mecânico

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Atividade de Pesquisa 02: Desenho Mecânico 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 – O que é Tolerância dimensional? 
 
No processo de fabricação de peças, a variação de medidas é muito frequente, pois algum parâmetro 
pode induzir a um erro e/ou distorção do processo de usinagem. Por causa dessa variação, o controle 
estatístico de processos deve avaliar a qualidade dos lotes de produção segundo a tolerância 
especificada. A tolerância específica para valores dimensionais é conhecida como tolerância 
dimensional, definida como os desvios dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente 
(TELECURSO 2000, 1998). 
 
2 – Pesquise e responda como calcular os valores de afastamento superior e inferior? 
 
Para o afastamento superior, basta fazer a diferença entre o valor da di-mensão máxima menos a 
dimensão nominal. Para o afastamento inferior, é feita a diferença entre dimensão mínima menos 
nominal. É possível existir valores negativos para o afastamento inferior (FISHER et al., 2011). 
 
A Figura 2 apresenta o cálculo da dimensão máxima e mínima a partir 
dos valores de afastamento 
 
 
 
No campo da tolerância indicado no desenho técnico, os valores em me-nor fonte ao lado da 
dimensão nominal são diretamente os de afastamento. Algumas tolerâncias atribuem os 
afastamentos de forma simétrica, apenas utilizando junto o sinal de mais e menos. A Figura 3 
apresenta uma peça com suas tolerâncias dimensionais adicionadas. 
 
 
Desenho Mecânico 
Aluno (a): Data: 27/08/2020 
Atividade de Pesquisa 02 NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
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 Atividade de Pesquisa 02: Desenho Mecânico 
 
 
 
 
3 – Qual a importância da norma ABNT NBR 6158:1995 e sua aplicação? 
 
Caso não seja indicado valor de tolerância para uma cota, é comum expressar, ao fim do desenho e 
próximo à região da legenda, uma indicação de que as tolerâncias devem seguir a norma ABNT NBR 
ISO 2768-1:2001, que atribui valores de tolerância de acordo com a faixa de dimensão utilizada — no 
geral, são valores mais abertos e que exigem menor precisão na fabricação. 
 
4 – O que é Tolerância geométrica (GD&T)? 
 
O dimensionamento geométrico e tolerância (chamado de GD & T, para abreviar) é um sistema feito 
para definir e comunicar tolerâncias de fabricação. 
É uma linguagem utilizada em desenhos de projetos mecânicos, composto de símbolos que são 
usados para descrever explicitamente a geometria nominal de uma peça ou elemento e sua variação 
admissível ou tolerância. 
 
Este dimensionamento do sistema e tolerâncias torna possível a produção em massa de milhares de 
peças e partes que devem posteriormente ser perfeitamente montados para formar uma utilizável 
para o fim a que foi projetado e definido. 
Dentro desse trabalho de tolerância, existe a classe de tolerâncias geométricas, que tem como 
principal funcionalidade determinar uma margem de variação de erros geométricos das peças 
usinadas. 
Para as tolerâncias geométricas, temos as seguintes classes de trabalho: 
 
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Dentro dessas classes de tolerâncias geométricas, podemos classificar como: 
Tolerância de forma: As tolerâncias de forma são os desvios que um elemento pode apresentar em 
relação à sua forma geométrica ideal e vem indicados no desenho para elementos isolados, como 
uma superfície ou uma linha. A tolerância de forma é caracterizada por linearidade, planeza, 
circularidade, cilindricidade, perfil de uma linha e perfil de uma superfície. 
Tolerância de orientação: Este tipo de desvio é definido para superfícies ou elementos nos quais 
pontos ou superfícies se comuniquem por meio de interseção de suas linhas. É representado por 
paralelismo, perpendicularidade e inclinação. 
Tolerância de posição: É a diferença entre uma aresta ou superfície da peça e a posição prescrita pelo 
projeto da peça. É representado por tolerância de posição, concentricidade, coaxialidade e simetria. 
Tolerância de batimento: São classificadas em tolerância de batimento circular radial e tolerância de 
batimento circular axial. 
Através disso devemos aplicar corretamente as tolerâncias para nossos trabalhos, sempre tendo em 
mente que nunca se conseguirá um dimensionamento cem por cento correto, por isso devemos fazer 
uso das tolerâncias. 
5 – Acesse a NBR 14646 e explique através da norma o que significa Tolerância geométrica zero. 
 
Tolerância geométrica zero significa que a tolerância mínima do fura deve ser zero, ou seja um furo 
somente poderá variar a sua medida para mais, já o eixo tem sua tolerância superior igual a zero, ou 
seja sua medida apenas poderá variar para menos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6 – Classifique os rebites de acordo com a ABNT NBR 9580: 2015. 
 
 
 
7 – Classifique os diferentes tipos de arruelas. 
 
Arruela lisa — empregada sob uma porca para impedir que haja danos 
à superfície e distribuir a força do aperto, conforme a Figura 2. Não tem a função de trava e, por isso, 
é usada quando há pouca ou nenhuma vibração. 
 
Arruela de pressão — utilizada em conjuntos mecânicos submetidos a 
grandes esforços e vibrações. A arruela de pressão, como na Figura 3, funciona como elemento de 
trava, evitando o afrouxamento do parafuso e da porca, pois, quando um deles é apertado, a arruela 
comprime-se, gerando uma grande força de atrito entre as superfícies em contato. Essa força é 
auxiliada por pontas aguçadas na arruela, que penetram nas superfícies, proporcionando uma trava 
adicional. Por isso, também é muito empregada em equipamentos que sofrem variação de 
temperatura (automóveis, prensas, etc.). 
 
Arruela estrelada — feita de aço mola, tem dentes que se deformam 
quando há o aperto da porca ou do parafuso, proporcionando travamento. 
 
Arruelas dentada e serrilhada — funcionam como a arruela estralada, porém são empregadas em 
equipamentos sujeitos a grandes vibrações e pe-quenos esforços, como eletrodomésticos, painéis 
automotivos, equipamentos de refrigeração, etc. 
 
Arruela ondulada — funciona como as anteriores, pela deformação e pelo aumento da força de atrito. 
Porém, por não ter cantos vivos, é indicada para superfícies pintadas e equipamentos com 
acabamento externo de chapas finas. 
 
Arruela de travamento com orelha — após o aperto, dobra-se a orelha sobre um canto vivo da peça 
e/ou um segmento da arruela, travando uma das faces laterais da porca/parafuso. 
 
Arruela para perfilados — utilizada em montagens que envolvem canto-neiras ou perfis em ângulo, 
por compensar a angulação e deixar as superfícies a serem fixadas paralelas. 
 
 
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8 – Aplicando o conceito de acordo com Kapp (2016) diferencie “eixo” e “árvore”. 
 
É comum serem utilizados indiscriminadamente as palavras “eixo” e “árvore”. Mas há uma diferença 
conceitual entre os dois termos: de acordo com Kapp (2016?), o eixo só suporta flexão, tendo função 
estrutural, ao passo que a árvore suporta flexão, torção, cisalhamento e carregamento axial, por 
transmitir potência por torção.