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1 INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA SUL RIO-GRANDENSE COORDENADORIA DO CURSO DE ELETROMECÂNICA DISCIPLINA DE PRÁTICA DE MANUTENÇÃO I PROFESSORES: SANDRO SILVA TEIXEIRA e HENRIQUE C H TROGER Relatório – Polias e correias Nome: ______________________________________________________ Turma: _____________ Grupo: _____________ DATA: _____________ Alinhamento, estado e tensão das correias. MOTORIZAÇÃO Os procedimentos de manutenção preventiva para o sistema de motorização de máquinas acionadas por polias e correias requer a inspeção visual cuidadosa do sistema, a fim de detectar desgastes anormais das correias (presença de pó de borracha) e polias (deformadas ou com correias encostando-se no fundo do sulco). Os procedimentos usuais para esse sistema de transmissão são: 1 - Verificar o alinhamento das polias. Esse alinhamento deve ter como referência, normalmente, a polia movida uma vez que a mesma não permite os deslocamentos necessários para a correção do desalinhamento. Como o motor apresenta a possibilidade de deslocamento, o mesmo deve ser utilizado para essa correção. As ferramentas usuais de oficina que podem ser utilizadas são as réguas ou mesmo cantoneiras posicionadas na face das polias. Encosta-se a régua ou a cantoneira na face da polia movida e verifica-se o alinhamento na polia do motor. É importante que as faces de verificação tenham a mesma distância em relação à correia, caso não seja a mesma medida deve-se utilizar um calço plano de correção para facilitar a verificação. Relatório: 1.1 – Qual o instrumento usado para verificar a distância da borda da polia a correia? ( ) – Paquímetro; ( ) – Escala; ( ) – Instrumento de medição indireta (compasso); 1.2 – Qual o valor encontrado na verificação acima (em mm)? ►Polia motora: ______________ mm; ►Polia movida: ______________ mm; 1.3 – O que você utilizou para verificar o paralelismo entre polias? ( ) – Cantoneira; ( ) – Escala de aço; ( ) – Fio prumo; 1.4 – Caso tenha sido detectado desalinhamento, descreva qual o procedimento que deve ser empregado para corrigi-lo? ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ 2 2 - Verificar o estado e tensão das correias. O estado das correias é verificado por meio de inspeção visual dos componentes, com especial atenção às superfícies de atrito. A presença de pó de borracha pode indicar além de desalinhamento, tensões excessivas que diminuem a vida útil das correias, polias e mancais. Outros danos às correias são ocasionados pela montagem e desmontagem com o uso de ferramentas (sem afrouxá- las) e a contaminação (por produto abrasivo ou lubrificante). O método para verificação da tensão das correias indicado pelos fabricantes consiste em pressionar o centro da correia montada com o dedo, fazendo- o se deslocar aproximadamente uma altura da correia, no entanto, esse deslocamento depende da força aplicada. A tensão correta deve ser a mínima possível para promover a transmissão do movimento sem escorregamentos e vibrações anormais das correias. O método correto de medir a tensão das correias deve utilizar um dinamômetro de precisão (de mola) que medirá a força aplicada e permitirá e o deslocamento da correia a ser verificada. Este equipamento, destinado a verificar esta “tensão” é Tensiômetro. Alguns fabricantes de máquinas indicam, nos manuais técnicos, o valor da força e do deslocamento correspondente; caso contrário, deve-se medir a força para deslocar uma altura de correia no sistema de transmissão e avaliar visualmente o movimento das correias (não podem vibrar excessivamente, nem estarem frouxas), servindo esse valor como referência para outras verificações da própria maquina ou de outras semelhantes. A tensão pode ser ajustada no dispositivo esticador situado na base do motor. 3 Relatório: 2.1 – Verifique manualmente a tensão nas correias forçando a deflexão de cada uma, verificando se esta deflexão é aproximadamente uma vez a espessura das correias. Caso o valor observado seja outro, relate esta observação e descreva qual o procedimento para corrigi-lo. _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 2 - Verificar o estado e posicionamento das polias. O posicionamento das polias a ser verificado é em relação aos itens mostrados nos quadros abaixo. Quadro 1 Relatório: Descreva o procedimento para corrigir o problema! _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ Quadro 2 4 Quadro 2 - Continuação Relatório: Descreva o procedimento para corrigir o problema! _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ Quadro 3 Relatório: Descreva o procedimento para corrigir o problema! _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 5 _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________