Tipos de Manutenção e Objetivos

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Principais ConceitosPrincipais Conceitos
Prof. Esp. Leandro RibeiroProf. Esp. Leandro Ribeiro
 Paradigma do PassadoParadigma do Passado
“O homem da manutenção sente-se bem
quando executa um bom reparo.”
 Paradigma ModernoParadigma Moderno
“ O homem da manutenção sente-se bem
quando consegue evitar falhas.”
TIPOS DETIPOS DE
MANUTENÇÃOMANUTENÇÃO
Tipos de ManutençãoTipos de Manutenção
Manutenção
Manutenção Planejadas Manutenção Não-Planejada
Preventiva Preditiva
Corretiva
Corretiva
Redução dos Custos;
Evitar paradas com perda de produção;
Diminuir tempos de imobilização;
Reduzir tempos de intervenção, através de uma boa
preparação do trabalho;
Reduzir falhas e defeitos;
Melhorar qualidade de produção;
Aumentar a segurança;
Aumentar o output da produção;
Aumentar o tempo de vida das máquinas.
Objetivos da Manutencao (atual)Objetivos da Manutencao (atual)
Manutenção Corretiva Não Planejada
Manutenção Corretiva Planejada
Manutenção Preventiva
Manutenção Preditiva
Manutenção Detectiva
Engenharia de Manutenção
Tipos de ManutencaoTipos de Manutencao
Manutenção Produtiva Total (MPT) ou Total Productive
Maintenance (TPM).
Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) ou
Reliability Centered Maintenance.
Manutenção Baseada na Confiabilidade (RBM) ou
Reliability Based Maintenance.
Ferramentas DisponiveisFerramentas Disponiveis
Manutenção Corretiva é a atuação para a correção da
falha ou do desempenho menor do que o esperado.
Condições que levam à Manutenção Corretiva
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento
das variáveis operacionais.
Ocorrência da falha
A Manutenção Corretiva pode ser dividida em duas
classes;
Manutenção Corretiva Não Planejada
Manutenção Corretiva Planejada
Manutenção CorretivaManutenção Corretiva
Espera-se equipamento apresentar defeito, para então
realizar reparo;
Pouco eficaz,age somente após quebra inesperada;
Reparo não planejado, parada não planejada
antecipadamente;
Desencadeia perda de produtividade;
Disponibilidade imediata de pessoal;
Manutenção CorretivaManutenção Corretiva
Serviços especiais - técnicos experientes e
especializados;
Imediata disponibilidade de peças;
Alto custo do serviço de reparo;
Serviços surpresa emergenciais, atrapalham o
Cronograma dos Serviços Planejados.
Manutenção CorretivaManutenção Corretiva
É a correção da FALHA de maneira ALEATÓRIA, ou seja
sobre um fato já ocorrido.
Ela acarreta:
Altos custos
Perdas de Produção
Perdas de Qualidade
Elevados custos indiretos de Manutenção
Manutenção Corretiva NaoManutenção Corretiva Nao
PlanejadaPlanejada
Não confundir manutenção corretiva com quebra-galhos!!!
Será que um calço
resolve o problema?
Manutenção CorretivaManutenção Corretiva
http://conserto_trem_de_pouso.wmv
http://conserto_trem_de_pouso.wmv
de
se
m
pe
nh
o
tempot0
performance esperada
t1 t2 t3
t0 – t1 – tempo de funcionamento 1
t1 – t2 – tempo de manutenção
t2 – t3 – tempo de funcionamento 2
Manutenção Corretiva Não Planejada
É a correção do desempenho menor que o esperado ou da falha, por
DECISÃO GERENCIAL, isto é, pela atuação em função de acompanhamento
preditivo ou pela decisão de operar até a quebra.
Um trabalho planejado será sempre:
Mais barato
Mais rápido
Mais seguro
De melhor qualidade do que um trabalho não planejado
Manutenção Corretiva PlanejadaManutenção Corretiva Planejada
As causas da adoção de uma política de manutenção corretiva planejada pode
ser devido aos seguintes fatores:
1. Possibilidade de compatibilizar a necessidade da intervenção com os
interesses da produção.
2. Aspectos relacionados com a segurança – a falha não provoca nenhuma
situação de risco para o pessoal ou para a instalação.
3. Melhor planejamento dos serviços.
4. Garantia da existência de sobressalentes, equipamentos e ferramental.
5. Existência de recursos humanos com a tecnologia necessária para a
execução dos serviços e em quantidade suficiente, que podem, inclusive, ser
buscados externamente à organização.
Quanto maiores forem as implicações da falha na segurança pessoal e
operacional, nos custos intrínsecos dela, nos compromissos de entrega da
produção, maiores serão as condições de adoção da política de manutenção
corretiva planejada
 É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a
falha ou queda no desempenho, obedecendo um
plano previamente elaborado, baseado em
intervalos definidos de tempo.
Manutenção PreventivaManutenção Preventiva
n Pode ocorrer a substituição de componentes
com condições de uso.
Pode ocorrer falhas entre os períodos
planejados, devido a:
n Falha humana;
n Falha de sobressalentes;
ObservacoesObservacoes
 Com o tempo, as industrias foram se conscientizando
de que a máquina que funcionava ininterruptamente até
quebrar, acarretava vários problemas que poderiam ser
evitados com simples paradas preventivas para
lubrificação, troca de peças gastas e ajustes de
conjuntos e componentes.
Manutenção PreventivaManutenção Preventiva
http://robos_que_substituiram_o_homem_na_linha_de_producao.wmv
É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha
ou queda no desempenho, obedecendo a um plano
previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de
tempo.
Os seguintes fatores deverão ser levados em consideração
para adoção de uma política de manutenção preventiva:
Quando não for possível a manutenção preditiva.
Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da
instalação que tornam mandatória a intervenção,
normalmente para a substituição de componentes.
Manutenção PreventivaManutenção Preventiva
Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil
liberação operacional.
Riscos de agressão ao meio ambiente.
Em sistemas complexos e/ou de operação contínua.
Manutenção PreventivaManutenção Preventiva
 As PREVENTIVASPREVENTIVAS divide-se em:
Intervenção de inspeçãoIntervenção de inspeção
 Visual (cinco sentidos);
 Detalhada (desmontagem).
Sistêmica ou SistemáticaSistêmica ou Sistemática
Substituição por tempo instalado ou, tempo de uso.
Manutenção PreventivaManutenção Preventiva
A manutenção preventiva será tanto mais conveniente
quanto maior for:
Simplicidade na reposição.
Quanto mais altos forem os custos de falhas.
Quanto mais as falhas prejudicarem a produção.
Quanto maiores forem as implicações das falhas na
segurança pessoal e operacional.
Os pontos negativos com relação à manutenção preventiva
é a introdução de defeitos não existentes nos equipamentos
devido a:
Falha humana.; Falha de sobressalentes; Contaminações
introduzidas no circuito de óleo; Danos durante partidas e
paradas e Falhas dos Procedimentos de Manutenção.
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7
p1 p2 p3
Manutenção Preventiva
manutenções preventivas
manutenção corretiva não planejada
performance esperada
Nível admissível procurado
p1, p2,p3 – manutenções
 preventivas
tempo
de
se
m
pe
nh
o
É a atuação realizada com base em modificações de
parâmetros de condição ou desempenho, cujo
acompanhamento obedece a uma sistemática.
O objetivo é prevenir falhas nos equipamentos ou
sistemas através de acompanhamento de parâmetros
diversos, permitindo a operação contínua do
equipamento pelo maior tempo possível.
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
É a atuação realizada com base em modificação de
parâmetro de condição ou desempenho cujo
acompanhamento obedece a uma sistemática.
A Manutenção Preditiva também é conhecida como
Manutenção Sob Condição ou Manutenção com Base no
Estado do Equipamento
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
As condições básicas para se adotar a Manutenção
Preditiva são:
O equipamento, sistema ou instalação devem permitir
algum tipo de monitoramento/medição.
O equipamento, sistema ou instalação devem merecer
esse tipo de ação, em função dos custos envolvidos.
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser
monitoradas e ter sua progressão acompanhada.
Seja estabelecido um programa de acompanhamento,
análise e diagnóstico, sistematizado.Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
Os fatores indicados para a análise da adoção de política
de Manutenção Preditiva são os seguintes:
Aspectos relacionados com a segurança pessoal e
operacional.
Redução de custos pelo acompanhamento constante das
condições dos equipamentos, evitando intervenção
desnecessárias.
Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por
mais tempo.
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
Objetivos esperados de um plano de Manutenção Preditiva
Determinar, antecipadamente, a necessidade de
serviços de manutenção numa peça específica de um
equipamento
Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos
Reduzir o trabalho de emergência não planejado
Impedir o aumento dos danos
Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um
equipamento;
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
de
se
m
pe
nh
o
tempo
performance esperada
nível de alarme
nível admissível
procurado
Tempo de planejamento da intervenção
t0
t1 t2 t3
Manutenção corretiva planejada
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼ - acompanhamento
 preditivo
Manutenção Preditiva
Fluxo de Manutenção PreditivaFluxo de Manutenção Preditiva
 Parâmetros medidos pela manutenção preditiva
§ Vibração
§ Pressão
§ Vazão
§Temperatura
§ Desempenho ou performance (Cargas Cíclicas)
§ Aceleração
§ Corrente (A)
§ Tensão (V)
§ Resistência (Ω)
§ Defeitos superficiais (trincas, corrosões, fissuras)
§ Analise de lubrificantes
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
Principais métodos de Análise e diagnóstico Preditivo
Analise vibracional
Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e
viscosimetria)
Ensaios não-destrutivos (Raios X, Raios σ, ultra-som,
partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ensaios
acústicos)
Termográfica
Ensaio visual (endoscopia, direto ou indireto)
Estanqueidade (leak-test)
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
 Muitas vezes,a prática correta da
“Manutenção Preditiva”
também ajuda a reduzir o custo da
“Manutenção Preventiva”.
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
É deixar de ficar consertando continuamente, para
procurar as causa básicas, modificar situações
permanentes de mau desempenho, deixar de
conviver com problemas crônicos, melhorar padrões,
desenvolver a manutenibilidade, dar feedback o
projeto e interferir tecnicamente nas compras.
Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção
É a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando
detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de
operação e manutenção.
Manutenção DetectivaManutenção Detectiva
É deixar de ficar consertando continuamente, para procurar
as causas básicas, modificar situações permanentes de
mau desempenho, deixar de conviver com problemas
crônicos, melhorar padrões e sistemáticas, desenvolver a
manutenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir
tecnicamente nas compras.
Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção
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	5 - Tipos de Manutenção	
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	10 - Manutenção Corretiva
	11 - Manutenção Corretiva
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	31 - Fluxo de Manutenção Preditiva
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