Implementação do 8S na Indústria 4.0

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IMPLEMENTAÇÃO DO 8S 
A ideia central é focar mais no operador, no funcionário do que nas 
maquinas em si, pois para se ter uma ideia vou lançar uma pergunta para a 
reflexão. 
Hoje em dia com todos esses avanços tecnológicos, sistemas integrados, 
robótica avançada, robótica cooperativa entre outros mais, se nós todos 
resolvermos parar tudo, simplesmente parar de operar, construir, programar, se 
nós fizermos um "stop everything" (parar tudo), como ficariam os processos no 
que diz respeito a tecnologia? ainda sim continuariam evoluindo? 
dentre este pensamento é que surgiram algumas ideias para se criar um conceito 
onde pudesse se aplicar o 8S dentro de uma empresa que aplica os conceitos 
da indústria 4.0, pois se para ter uma constante evolução tecnológica ainda sim 
precise de pessoas, no caso, operários, alguém que esteja por trás de tudo 
buscando novas tendencias, ou seja, porque não focar nas pessoas? 
Fazer com que as pessoas evoluam afim de continuarem trabalhando nas 
fabricas mesmo tendo conceitos da indústria 4.0, é como uma dança, onde um 
conduz o outro, porque existem previsões de que no mercado de trabalho os 
humanos serão substituídos por maquinas, e estamos falando não de algo que 
está longe, mas isso até 2030, gerando mais de 800 MILHÕES de 
desempregados. 
O 8s consiste resumidamente em estar focado nas pessoas de uma empresa, 
algo que se aplica nas pessoas, e o da indústria 4.0 é algo voltado para no que 
diz respeito as maquinas e nos seus processos, ou seja, e se nós pegarmos 
estes dois e aplicarmos em uma empresa de forma que elas tenham uma 
integração. 
Começando no chão de fábrica, nós já sabemos que existem diversos sistemas 
e processos voltados para as maquinas e a produção, mas e se nós focarmos 
agora no operário? 
Conhecer o operário, e suas skills (habilidade) é fundamental para que não haja 
nenhum problema ao decorrer dos processos, assim você tem um 
relacionamento e sabe quais os pontos fracos e fortes dele, sabendo disso já 
demos o primeiro passo na aplicação de um dos 8s, o SHIKARI YARO: senso 
de determinação e união, que resumidamente é nada mais do que você trabalhar 
em equipe, motivando e liderando e para que isso seja algo sincero e 
transparente você precisa conhecer o operário, vamos ter um processo mais 
longo para a contratação ? sim, mas nós estamos falando de um serviço de 
qualidade, tendo em vista que o operário estará satisfeito com a sua atuação, e 
um ambiente onde há união e determinação, pode ter certeza que os resultados 
de uma boa produção vão crescer esporadicamente. 
Outro fator importante é que se começamos com a aplicação do 8s nas pessoas, 
logo, teremos resultados surpreendentes, mas lembrando que é algo de 
constante evolução, e o próximo passo é trabalharmos em investir no operário, 
através de cursos, palestras, algo que realmente vale a pena, e assim mais uma 
vez podemos ver mais um senso sendo aplicado o SHIDO: senso de 
capacitação, educação e treinamento, que é através de treinamentos fazendo 
com que seja executado de forma cada vez melhor, principalmente em como 
operar as maquinas evitando perca na produção. 
Como este processo depende um do outro, com resultado das aplicações dos 
sensos anteriores, vamos começar a ver não só um aumento na produção mas 
também, uma grande economia no que diz respeito a desperdícios, logo, vemos 
o senso SETSUYAKU: senso de economia e combate aos desperdícios, claro,
quando falamos de economia e combate de desperdícios, temos 
consequentemente uma redução nos gastos, fazendo com que o fluxo de caixa 
continue rápido mas com valores menos em relação a perca, e isso tudo 
trabalhando na evolução do operário, pois as maquinas terão um período útil 
maior, pois estão sendo operadas com maior responsabilidade e cuidado, tendo 
em vista, que o operário ira ter um retorno de seu encarregado positivo, o que 
aumenta a satisfação e relacionamento da empresa em si. 
Outro fator importante a ser tratado é que neste ponto, já temos resultados 
consideráveis, pois com a capacitação dos operários, sabendo os processos de 
fabricação e o que é necessário para a produção, e também o que poderá ser 
desnecessário nos processos, logo, temos SEIRI: senso de utilização, que é 
nada mais do que tem um ambiente de trabalho somente com o necessário, 
eliminando o que for desnecessário, como foi mostrado nos sensos anteriores, 
todos estão de uma forma interligados. Se todos estiverem avançando no 
mesmo ritmo, vamos ter um aumento na produção, evitando riscos, desperdícios 
e até longos períodos de trabalho, beneficiando os operários e a empresa, pois 
ela terá uma produção com uma qualidade alta e funcionários que estão 
evoluindo continuamente, e claro, o ambiente e a relação de operário com os 
encarregados será harmonioso. 
Decorrente a um bom funcionamento e uma boa gestão, a empresa irá se tornar 
algo totalmente diferente, pois terá um ambiente organizado tanto nos processos 
quanto nas pessoas, trazendo uma visão mais seria a empresa e a colocando 
em posições maiores e com competidores que terão que correr para que este 
conceito se torne algo vital para um bom funcionamento, e isso está ligado ao 
senso SEITON: senso de organização, estamos falando em trabalhar com as 
pessoas, investindo alto, mas claro trazendo opções que antes era impossível, 
e agora com uma boa organização, será possível, afim de expandir as coisas. 
Consequentemente através de um investimento em pessoas, tendo uma 
empresa e pessoas organizadas, temos também o senso SEISO: senso de 
limpeza, pois algo que é organizado precisa estar limpo, transmitindo uma boa 
imagem de quem vê de fora, pois imagina só, em um determinado processo o 
operário está em um local sujo, e a máquina apresenta algum erro através de 
um óleo vazando, ou uma peça com um mal funcionamento, se este ambiente 
estiver sujo, pode ser que não seja localizado com tanta rapidez assim, ja que 
será notado nas peças ou processos que deram errado. Mas como o operário já 
teve seu treinamento de como operar a máquina, e sabe como as coisas devem 
estar para que flua de forma eficiente, e que é preciso estar tudo de acordo com 
todo aprendizado adquirido ao longo da sua carreira na empresa. 
Com os treinamentos ainda sim sendo aplicados a fim de se ter resultados 
concretos, deve-se ter padrões favoráveis à o operador, já que devemos lembrar 
que para uma boa produção é preciso ter um relacionamento com o operário, se 
preocupando com sua saúde, tanto física como mental, condições que através 
de palestras e reuniões que falem sobre estas coisas, a fim de que o operário 
volte para sua casa de forma tranquila, sem o famoso "Stress do trabalho", pode 
até parecer piada, porque as pessoas não acham que isso é possível, mas com 
esses sensos sendo aplicados de forma séria e constante, isso vai se tornar algo 
possível, já imaginou como isso traz um aspecto positivo para a empresa?, ela 
irá se tornar a famosa "empresa dos sonhos", atraindo cada vez mais benefícios 
e parceiros, tudo através de um pequeno investimento nas pessoas de forma 
correta e objetiva, e isso diz respeito ao SEIKETSU: senso de padronização, 
asseio e arrumação. Ambiente na qual as pessoas tem prazer de estar e 
consequentemente se tornaram algo padrão para outras empresas que estarão 
surgindo. 
Por fim temos algo essencial, que é nada mais que manter tudo o que foi 
ensinado ao decorrer da carreira dentro da empresa, tendo verdadeiramente 
profissionais qualificados e prontos para fazer com que a empresa cresça, tanto 
financeiramente mais também de uma forma tecnológica, pois devemos lembrar 
que neste processo de constante evolução dos operários, um dos grandes 
benefícios é que será possível ter uma gama de recursos muito maior, com 
maquinários de ponta, tendo a famosa integração do operário com a máquina, 
ambos "falando a mesma língua". Como tudo está conectado nesteponto, é ai 
que temos o SHITSUKE: senso de disciplina, que nada mais é que mantermos 
padrões técnicos, morais e éticos, fazendo com que se cumpra o que já foi 
estabelecido, tendo melhoria continua em nível pessoal e organizacional, que é 
basicamente manter tudo o que foi padronizado, em relação ao ambiente de 
trabalho, tanto com os processos, quanto com as pessoas umas com as outras, 
o bom relacionamento entre o operário e o encarregado é primordial, mas com 
os outros operários é algo essencial.