Lista de Questões

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Centro Universitário – UniFacid 
Departamento de Engenharia 
Disciplina de Planejamento de Produção e Manutenção 
Prof. Rafael Campos 
Aluno(a):_____________________________________________________________ 
1ª Lista de Exercício 
1) Em uma planta industrial possui três equipamentos similares. Considerando a redução 
da meta de produção devemos indicar um destes equipamentos para ser desativado. Esta 
indicação deve ser realizada com base em indicadores. 
 
Jornada de Trabalho: 8 horas. 
Tempo de ciclo: 30 minutos 
 
Equipamento A 
Produção Total 9 peças 
Tempo de ciclo 35 min 
Parada programada 30 min 
Parada n programada 2 horas 
Peças defeituosas 2 
 
Equipamento B 
Produção Total 15 peças 
Tempo de ciclo 28 min 
Parada programada 40 min 
Parada n programada 20 min 
Peças defeituosas 8 
 
Equipamento C 
Produção Total 12 peças 
Tempo de ciclo 33 min 
Parada programada 30 min 
Parada n programada 30 min 
Peças defeituosas 5 
2) Considerando os indicadores utilizados pela Manutenção Centrada na Confiabilidade 
e os utilizados na TPM. Responda: 
a) O OEE substitui o Indicador de Disponibilidade de um equipamento para verificar a 
eficiência do processo de manutenção. Certo ou Errado? Porquê. 
b) A Taxa de falhas é um indicador que pode ser utilizado para definir: 
c) OEE é um indicador de Manutenibilidade? Porquê. 
d) O aumento no índice de qualidade pode ser de responsabilidade do departamento de 
qualidade, da gerencia de produção ou da manutenção? Explique. 
e) Quanto o intervalo da manutenção preventiva estiver muito pequeno, efetivamente qual 
o efeito para a empresa? Como podemos detectar isto? 
 
3) Há uma variedade muito grande de denominações para classificar as ações de 
manutenção. De um modo geral, entretanto, as ações de manutenção podem ser incluídas 
em três grandes categorias: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção 
preditiva, a partir das quais se desenvolvem várias abordagens do problema, tais como 
manutenção produtiva total (TPM), manutenção centrada na confiabilidade (RCM), 
manutenção baseada na confiabilidade (RBM) e outras. Nesse contexto, as operações que 
se caracterizam como ações de manutenção preditiva incluem a: 
I - troca de lâmpada queimada indicadora de circuito ativado. 
II - troca de filtros de um sistema hidráulico de atuação. 
III - parada programada para substituição de uma bomba que deva ser retirada de 
serviço para revisão em bancada. 
IV - inspeção por ultra-som para a detecção de trincas na parede de um vaso de pressão. 
V - monitoração da temperatura dos mancais de uma máquina rotativa usando 
termopares 
Descreva todas as características que você engenheiro pode incluir na manutenção 
preditiva. 
4) Sobre Planejando e Programando a Manutenção, analise as alternativas abaixo, 
somando a(s) alternativa(s) que esteja(m) correta(s), e justificando uma(s) errada(s). 
 
 
1 - A carteira tem importância fundamental para o PCM, pois representa o universo de 
trabalho a ser realizado pela manutenção, logo, o serviço que estiver contido na carteira 
também existirá no planejamento, sendo então o foco de mobilização para correção. 
 
33 - Quando as ordens são provenientes de planos, a lista de materiais não estará contida 
na mesma, já os serviços de correção programada exigirão, caso, a compra ou requisição 
de material necessário para execução da tarefa, não sendo função do planejador efetuar 
a solicitação de compra. 
 
113 - O CPM, método do caminho critico, é bastante parecido com o PERT, uma de 
suas poucas diferenças estruturais reside no fato de que este incorpora a certeza na 
análise do projeto, ou seja, bom para aqueles onde figuram tarefas nunca antes 
realizadas. 
 
59 - O controle do PCM, consiste na auditoria, verificando através dos índices de 
manutenção a eficiência do planejamento e execução da ação mantenedora, desta forma 
fechando o ciclo com a realimentação do processo, através da autocritica, que possibilita 
a inserção, revisão ou extinção de tarefas ou procedimentos de um plano. 
 
79 - Na priorização das ordens de serviços, para garantir uma flexibilidade é necessária 
à manutenção, a programação deverá ser fechada diariamente, em uma reunião em que 
devem estar presentes profissionais de PCM, operação e supervisores de manutenção; 
com isso as ordens de serviços a serem realizadas no dia seguinte serão fruto do 
consenso dos diversos setores formadores. 
 
Somatório da sua pontuação: 
 
Escolha uma da(s) alternativa(s) errada(s) para justificar. 
5) Assim que chega ao trabalho, o planejador faz o levantamento de serviços pendentes 
no sistema e constata que existem os seguintes serviços para serem realizados: 
➢ Serviço de manutenção corretiva programada na unidade hidráulica (necessário 
5 mecânicos por 8 horas). 
 
➢ Serviço de manutenção preventiva nos compressores de ar (necessário 4 
mecânicos por 9 horas) 
 
➢ Serviço de manutenção preditiva nos transformadores e painéis (Necessário 2 
eletricistas por 6 horas) 
 
➢ Serviço de melhorias na automação de máquinas (necessário 4 eletricistas por 12 
horas e 6 mecânicos por 14 horas) 
 
a) calcule o HHES. 
 
 
b) No mesmo dia o planejador verifica que a equipe de manutenção está 
composta por 5 eletricistas e 6 mecânicos que trabalharão 14 horas úteis, 
descontando almoço. Calcule o HHTD. 
 
 
 
c) Calcular o Backlog (total e por especialidade). 
 
 
 
d) Justifique o valor do Backlog. Qual medida deveria ser tomada? 
 
6) Sobre a a diferença entre MTBF (Tempo Médio entre Falhas) e o MTTR (Tempo 
Médio para Reparo), análise as alternativas abaixo, somando a(s) alternativa(s) que 
esteja(m) correta(s), e justificando as errada(s). 
 
25 - De forma hipotética, imagine a situação que a principal máquina envolvida no seu 
processo de produção tenha um MTTR de 25 minutos e um MTBF de 3 horas. Isso 
significa que aproximadamente a cada 3 horas a sua máquina irá parar, e que levará 25 
minutos até ser reparada. 
 
134 - Quanto menor for o seu MTBF, melhor. E quanto menor for o seu MTTR, melhor. 
 
111 - Imagine que um equipamento devesse funcionar durante 72 horas. Neste período 
ficou parado por 6 horas, decorrentes de 4 paradas. 
MTTR = (72 – 6) / 4 = 16,5 horas 
Esse indicador nos revela que, em média, a cada 16 horas e meia deverá haver um 
reparo no equipamento, gerando atrasos, e prejuízos no processo. 
 
664 - Em um equipamento devesse funcionar durante 24 horas. Neste período ficou 
parado por 3 horas, decorrentes de 8 paradas. 
MTBF = (24 + 3) / 8 = 3,4 horas 
Podemos dizer que a cada 24 horas o equipamento deverá apresentar alguma falha, 
deixando-o indisponível por aproximadamente 3,4 horas. 
 
 
Somatório da sua pontuação: 
 
Justifique a(s) a(s) alternativa(s) errada(s): 
7) De acordo com os índices da Manutenção marque verdadeiro (V) ou falso (F), em 
seguida marque a alternativa correta. 
( ) O índice de Retrabalho é representado pelo percentual de horas totais trabalhadas em 
ordem de serviços iniciadas e que foram abertas por qualquer motivo, em relação as 
horas parcialmente trabalhadas no período. 
( ) Para o índice de Retrabalho o índice ideal para esse indicador é um valor 1 (UM) ou 
na pior das hipóteses próximo disso. 
( ) O índice de Corretiva (IC), até 50% indica o caos na manutenção, pois o PCM e as 
áreas executantes só gerenciam reclamações, visto que sua programação será 
frequentemente comprometida, devido aos desvios decorrentes de corretivas ocasionais. 
( ) O índice de Preventiva (IP) alto necessariamente ensejará um backlog baixo, um 
custo de manutenção, e uma disponibilidade física alta, assim tudo irá mal nos 
principais produtos de manutenção. 
 
 
Marque a alternativa correta, e Justifique as incorretas. 
a) V, F, V, V; 
b) F, V, F, F; 
c) V, F, V, F; 
d) V, V, F, V; 
e) F, F, F, F. 
 
 
 
 
 
8) Vamos dizer que você é o Engenheiro de Produção ou EngenheiroMecânico 
responsável e está avaliando uma empilhadeira. Você planejou para ela empilhar 3 caixas 
por minuto e o dia de produção padrão dela é de 400 minutos. Portanto, você espera 
empilhar 1200 caixas por dia. No entanto, você aferiu que ela só trabalhou de fato 370 
minutos e só conseguiu empilhar 2,6 caixas por minuto. 
 
a). Calcule o indicador de Produtividade. 
 
 
b) Seguindo o caso da empilhadeira, vamos dizer que você calculou no início do seu dia 
que ela, apesar de ter 400 minutos para produção, precisaria parar 100 minutos para 
manutenções. No entanto, ao longo do dia, sua manutenção demorou 150 minutos. 
Portanto, seu tempo disponível planejado foi de 300 minutos, mas ela só produziu de 
fato 250 minutos. Calcule o indicador de Disponibilidade. 
 
 
c) Seguindo os dados do caso, em um dia comum você consegue empilhar 1200 caixas. 
No entanto, ao longo do dia, você percebeu que 100 caixas ficaram tortas oferendo risco 
de queda e precisou recolocá-las. Ou seja, foram 1.100 caixas corretas. Calcule o 
indicador de qualidade. 
 
 
d) Para fechar a avaliação desse dia, calcule o indicador de OEE (Overall Equipment 
Effectiveness) da sua empilhadeira. 
9) As falhas nos equipamentos raramente têm uma única causa fundamental. Algumas 
categorias de causas fundamentais de falhas são encontradas num grande número de 
empresa. Cite algumas causas de fundamentais de falha e escolha uma para descrever. 
10) Um sistema de tratamento de falhas é essencialmente uma estrutura formal de 
gerenciamento de informações sobre falhas e das ações subsequente. Com base nesse 
sistema de tratamento de falhas, cada empresa deve elaborar os procedimentos 
operacionais padrão, detalhando o 5W1H. Quais as principais etapas do sistema de 
tratamentos de falha?