jato de agua

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História do jato d’água 
O PROCESSO DE CORTE COM JATO D’ ÁGUA NASCEU EM 1968.
Criador: Engenheiro florestal Dr. Norman C. Franz da Universidade de Columbia (EUA)
Dr. Norman Franz foi a primeira pessoa que estudo a água a pressão ultra elevada como ferramenta de corte 
O termo UHP (Ultra High Pressure) “Pressão Ultra Elevada” é definido como pressão acima de 30.000 psi ( equivalente a 20.684,27 kgf/cm²).
O DR. FRANZ, QUIS ENCONTRAR NOVAS MANEIRAS DE CORTAR ÁRVORES EM TORAS DE MADEIRA 
 NO FINAL DA DÉCADA DE 50 E NO INÍCIO DA DÉCADA DE 60, FRANZ JOGOU PESOS REALMENTE PESADOS EM COLUNAS DE ÁGUA, FORÇANDO ESSA AGUA ATRAVÉS DE UM ORIFÍCIO MINÚSCULO 
 OBTEVE BREVES ESTOUROS DE PRESSÃO MUITO ELEVADA (NA MAIORIA DAS VEZES MUITO MAIS ALTA DO QUE A USADA ATUALMENTE), E ASSIM FOI CAPAZ DE CORTAR MADEIRA E OUTROS TIPOS DE MATERIAIS. 
Primeiras aplicações 
EM 1970, O CORTE POR JATO DE ÁGUA SOB PRESSÃO FOI DESENVOLVIDA PARA CORTAR MATERIAIS METÁLICOS E NÃO-METÁLICOS. A ÁGUA TINHA DE SER LEVADA A UMA PRESSÃO VARIANDO DE 30.000 A 50.000 PSI.
O primeiro equipamento comercial de corte por jato de água foi vendido em 1971, para cortar peças para moveis de maneira laminada, material difícil de ser processado pelas serras. 
Os jatos d'água podem cortar:
mármore
granito
pedra
metal
plástico
madeira
aço inox
Como funciona o jato d’água 
Tratamento da água
Elevação da pressão da água
Agregação de material abrasivo
Corte do material
Coleta e desgaste da água 
Vantagens do Corte por Jato D’água:
Não danifica o meio ambiente;
Elimina operações secundárias;
Corte com pouca ou nenhuma rebarba;
Corta todo tipo de material em até 254 mm (10”) exceto o vidro temperado;
Corte sem Zona Térmica Afetada (ZTA);
Corte sem Estresse de Ordem Mecânica (EOM);
Maior aproveitamento de material com geometria extremamente detalhadas;
Corta material com dureza elevada (ex. titânio e PCD);
Extremamente rápido e versátil.
Não é necessário a troca de ferramenta quando se altera o material.
Permite trabalhar com material empilhado.
Bordas de alta qualidade.
O Corte por Jato D’água é usado também para materiais de baixa dureza, tais como borracha, plástico, papel, espumas, fibra de vidro, tapetes automotivos, o jato pode ser puro, ou seja sem adição de abrasivos. Alem disso, podemos destacar também outras vantagens do corte por jato de água, tais como:
Variáveis que afetam o corte por jato de agua 
Pressão – A pressão determina o nível de energia das moléculas de água. Maior pressão, maior facilidade de corte.
 Fluxo – O fluxo de água determina o índice de remoção do material.
 Diâmetro do jato – Quando se trata do corte por jato de água e abrasivo, os diâmetros situam-se em torno de 0,5 a 1,3mm.
Abrasivo – A velocidade de corte do sistema é aumentada quando se aumenta o tamanho da granulação do abrasivo. Em compensação, abrasivos com menores tamanhos de grãos produzem uma superfície cortada com melhor qualidade.
 Abrasivo 
Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adição de abrasivos, entre os quais se destacam as partículas de sílica e de granada.
Desde no início dos anos 80, o jato de água com abrasivo vem sendo aceito como ferramenta de corte.
Indústrias aeroespaciais, nucleares, exército, fundições, automobilísticas, de pedras ornamentais, de vidro e de construção
O primeiro processo de jateamento abrasivo foi patenteado pelo americano Benjamin Chew Tilghman em 18 de Outubro de 1870 e servia para criar desenhos em pedras, sobretudo colocação de nomes em pedras tumulares.
Vantagens
Em metais e materiais duros, 90% do corte na realidade, é feito pelo abrasivo e não pela água;
O abrasivo produz uma ação de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza até a espessura de 152,4 mm;
O sistema de corte com abrasivo produz um jato cortante mais potente;
É eficaz tanto para materiais duros, como para peças que passaram por endurecimento superficial;
Acabamento rugoso,especialmente em peças de formato complexo.
Preparação para pinturas metálicas.
Limpeza de escoria de processo de soldagem.
É uma operação de tratamento de superfícies que consiste em propulsionar um fluxo de material abrasivo contra uma superfície em alta velocidade
Aplicações 
Em moldes para indústria de plástico para criar texturas nas superfície das peças.
Acabamento de superfícies de vidro. 
Criação de desenho em pedras.
Inscrições tumulares. 
Limpezas e superfícies com massa lubrificante compactas (usando gelo seco como abrasivo)
Limpeza de calcário aderido a revestimento de piscinas (usando contas de vidro como abrasivo )
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Equipamentos 
A decapagem manual necessita de um compressor para comprimir o ar , ao qual se liga uma cuba de decapagem que contém o abrasivo. 
Da cuba de decapagem sai a mangueira que esta acoplada ao bico de decapagem, este é uma peça construída em carboneto de tungstênio que direciona o fluxo e velocidade do jato abrasivo . 
 fluxo abrasivo 
A usinagem abrasiva é um processo que envolve a utilização de produtos abrasivos na raspagem da superfície de objetos e peças metálicas mais endurecidos. Alguns produtos abrasivos contêm grânulos, ou pequenos grãos, e servem para a remoção de materiais que formam camadas sobrepostas às superfícies metálicas.
Aplicação 
Acabamento rugoso, especialmente em peças de formato complexo.
Preparação para pinturas metálicas.
Limpeza de escoria de processo de soldagem 
VANTAGENS
• Processo pode ser aplicado em qualquer material (titânio, superligas, materiais
Endurecidos e difíceis de usinar).
 Desbaste e acabamento com um único passe.
A Media (pasta) pode ser customizada para atender aos requisitos da aplicação.
O controle do processo fornece uma qualidade consistente e a mais alta repebilidade
Desvantagens 
Alto custo de material 
Grande quantidade de material removido 
Calor elevado e alto custo de resfriamento
Sistema de dosagem de abrasivo 
Representação de um cabeçote de 
corte para água
 Representação de um cabeçote de 
corte para água e abrasivo 
Máquina de corte de jato de água abrasivo 
Cortes por jato d’água de alta pressão