TRABALHO DE MATERIAS DE CONSTRUÇÃO ENGENHARIA CIVIL

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MATERIAS DE CONSTRUÇÃO
Wallace da Silva Mendes
Linharissa Vasconcelos
Valdiney
Francileno
Igleson
INTRODUÇÃO AOS 
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
Os materiais de construção são definidos como todo e
qualquer material utilizado na construção de uma
edificação, desde a locação e infraestrutura da obra até a
fase de acabamento, passando desde um simples prego até
os mais conhecidos materiais, como o cimento.
A expressão “materiais de construção”, portanto, abrange
uma gama extensa de materiais, dos quais estudaremos
alguns dos principais, que denominamos “Materiais de
Construção Básicos”.
Esse nome possivelmente pode não soar familiar, mas saiba que ele é muito mais comum do que se imagina. 
Prédios, casas, calçadas, estágios e, basicamente, quaisquer obras de construção civil contam com o cimento 
como um dos seus materiais básicos.
E o clínquer é o principal componente presente na composição do cimento.
Clínquer
• O clínquer é um material granular e rígido
Processo de produção
O clínquer ou clínquer Portland, como também é conhecido, é obtido a 
partir da queima de matérias-primas moídas em um forno rotativo a 
temperaturas de até 1450 °C.
A principal matéria-prima para fabricar o clínquer é a rocha 
calcária
onde, no seu processo de fabricação, o clínquer sai do forno a cerca de 
80°C, indo diretamente à moagem onde é adicionado ao gesso. Outras 
adições, tais como escória de alto forno, pozolanas e cinzas são realizadas 
de modo a se obter o cimento composto.
Pozolana - CP II-Z
nome derivado da localidade italiana de Pozzuoli, nas imediações do Vesúvio, onde é encontrada em 
cinzas vulcânicas conhecidas por cinzas pozolânicas ou pumicite.
sua origem as pozolanas são rochas de origem vulcânica, constituídos por uma mistura mais ou menos 
homogénea de materiais argilosos, siltes e areias, com maior ou menor agregação, resultantes da alteração 
pelos agentes atmosféricos de materiais vulcânicos ricos em sílica não cristalina, com destaque para a 
pedra-pomes.
o termo também englobe os materiais produzidos industrialmente, ou 
derivados de cinzas volantes de processos de queima industrial. As principais 
vantagens resultantes da adição de pozolana ao cimento comum é a hidratação 
lenta com baixa liberação de calor e aumento da resistência do concreto aos 
sulfatos e a outros agentes agressivos ácidos.
O cimento Portland pozolânico (ABNT NBR 5736), conhecido pela sigla CP IV, 
é constituído por clínquer e gesso: 45 a 85%; escórias: 0 a 5%; pozolanas: 15 
a 50%; material carbonatado: 0 a 5%.
USOS RECOMENDADOS 
Obras subterrâneas, marítimas e com presença de água, pré-moldados, 
concreto protendido. 
NBR 11.578 – Cimento Portland composto – Especificação
classe de resistência: 25, 32 e 40 MPa
Fíller - CP II-F
Filler ou filler calcário é o material obtido através da moagem fina de calcário, basalto, materiais 
carbonáticos, etc. 
O filler possui uma granulometria muito fina, o que faz desse material uma ótima associação para 
aumentar a trabalhabilidade, diminuir a capilaridade e a permeabilidade de argamassas e concretos.
é utilizado para várias aplicações como no preparo de argamassas de 
assentamento, argamassas de revestimento, estruturas de concreto armado, 
solo-cimento, pisos e pavimentos de concreto, etc. 
Este tipo de cimento é um composto constituído de 90% à 94% de clinquer e 
gesso e de 6% a 10% de material carbonático ou filer.
Classe de resistência: 25, 32 e 40 MPa
NBR 11.578 – Cimento Portland composto – Especificação
ESCÓRIA DE ALTO FORNO - CP II
A Escória de Alto Forno é obtida na fabricação de Ferro Gusa.
É um cimento que pode ser usado tanto na execução de obras de grande porte e agressividade como barragens, 
esgotos, pavimentação de estradas, pistas de aeroporto, quanto na aplicação de argamassas de assentamento e 
revestimento, estruturas de concreto armado, concreto protendido, projetado, rolado, dentre outros.
constituída basicamente de compostos oxigenados de ferro, sílicio e alumínio (Bauer, 2008). Dependendo do 
modo de resfriamento resultam diferentes tipos de escórias, que resultam diferentes tamanhos de agregados. 
Podem ser empregados em bases de estradas, asfaltos e agregado para concreto. A principal utilização da 
escória granulada é a fabricação de cimento portland.
Recomendado para obras de grande porte e sujeitas a condições de alta 
agressividade (barragens, fundações, tubos para condução de líquidos 
agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados 
reativos, obras submersas, pavimentação de estradas, pistas de 
aeroportos).
Este tipo de cimento contém adição de 35% a 70% de escória em sua 
composição o que lhe confere maior impermeabilidade e 
durabilidade, resistência a sulfatos e à expansão além de baixo calor 
de hidratação.
Classe de resistência: 25, 32 e 40 Mpa
NBR 5.735 – Cimento Portland de alto-forno - Especificação
Como é produzido o Cimento?
O CLÍNQUER É A BASE PARA O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO CIMENTO
produção de cimento exige um grande esforço até que o 
produto chegue às lojas e ao consumidor. Para chegar ao 
material esperado, é necessário um fluxo de fabricação com 
a extração de matéria-prima, processos de queima industrial 
e adições de materiais. Entenda o processo:
•O calcário, principal matéria-prima da fabricação do 
cimento, é extraído da jazida subterrânea ou a céu aberto.
•Após a extração, o calcário vai para a britagem, etapa que o 
reduz às dimensões adequadas ao processamento industrial.
•A argila, outro matéria-prima essencial, é extraída de lavras 
a céu aberto e também passa pelo britador.
•No pré-homogeneizador, é feita a preparação dessas 
matérias-primas. Logo em seguida, no Moinho Cru, elas se 
transformam em uma farinha, dando início à 
homogeneização. – auxiliado pelo moinho de carvão e óleo –
até formar o clínquer.
• O clínquer é o produto granulado que surge após a 
queima de calcário misturado com argila e pode receber 
adições (gesso, pozolana, fíler, calcário e escória).
• Das adições é feita a moagem de cimento a partir dos 
separadores dos componentes minerais.
• Os silos de cimento são os locais onde o material, já 
pronto, é armazenado até deixar a fábrica.
• Do próprio silo, o cimento já sai para o ensacamento.
• Com os sacos prontos, o cimento é então comercializado.
FIM!