Manutenção mecânica intermediaria

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SISTEMA DE MANUTENÇÃO
Um sistema de manutenção para uma planta ou uma unidade industrial específica, compreende toda a formulação de estratégias para cada item de manutenção e os respectivos planos mestres contendo as ordens de serviços necessárias para garantia de performance desejada em termos de confiabilidade requerida. Pode-se dizer que um sistema de manutenção é construído de fases conforme a figura 1.
 
Figura 1: Etapas do sistema de manutenção.
Fonte: Elaborado pelo autor
 
Um aspecto que chamamos atenção no modelo acima é que após a construção do sistema de manutenção, a área de planejamento e controle da manutenção (PCM) é a responsável para fazer o sistema funcionar. O planejamento de manutenção vai buscar as otimizações de eficiência e eficácia, visando à melhoria na competitividade da organização. O desafio é um construir sistema em que o custo ótimo de manutenção seja atingido.  Visando compreender melhor o texto acima assista o vídeo a seguir.
 
 A META. Roteiro: Eliyahu M. Eua: Eua, 1990. (49 min.), P&B. Disponível em: <http://www.dailymotion.com/video/xyejn9_filme-a-meta_shortfilms>. Acesso em: 23 jan. 2017.
 
Gestão de desempenho da manutenção
Na administração da manutenção, a gestão de desempenho para acompanhar o desenvolvimento de uma área, ou de uma empresa como todo é um processo fundamental para garantir aos gestores o conhecimento de como os resultados estão e quais são as tendências gerais da performance para resultados futuros. Neste sentido, a gerência de desempenho tem os seguintes objetivos:
Comunicar e facilitar a implementação da estratégias e valores,
Identificar ameaças e oportunidades,
Definir responsabilidade,
Identificar quando e onde uma ação é necessária,
Favorecer o envolvimento das pessoas,
Servir de meio de comunicação com os funcionários,
Servir de base para um sistema de remuneração.
Na figura 2, temos o que chamamos de processo formador da gerência de desempenho. Seguindo este processo, será possível praticar a gestão de desempenho garantindo o correto monitoramento dos resultados da manutenção. A chave da gestão é disciplina e análise crítica constante. O primeiro passo esta na definição de um conjunto de índices que serão estruturados para permitir o acompanhamento da manutenção. Na realidade alguns índices de manutenção tais como disponibilidade, custo unitário e back log, são índices típicos regularmente aplicados na gestão dessa área.
O segundo passo deste processo esta na fixação dos parâmetros de referência, que são as metas a serem perseguidas. Aqui um recurso importante são as referências de processos e métodos já consagrados em outras empresas, para identificação de metas competitivas.
O terceiro passo é a incorporação do modelo ao processo gerencial da empresa, que são os acompanhamentos dos resultados de forma periódica com estabelecimento de ações de correção de rota para aqueles índices cujo desempenho não esta dentro das metas previstas.
Figura 2: Implantação dos indicadores de manutenção
Fonte: Elaborado pelo autor
 
Dentre os índices consagrados na administração da manutenção, esta o back-log, que determina o nível de pendências que existe no sistema de manutenção e que deveria ter sido executado. Representado por um intervalo, o  back-log nos diz coisas importantes. Se estiver acima da faixa, devemos avaliar se o quadro de funcionários da manutenção esta adequado, ou se devemos contratar novos funcionários para fazer o sistema funcionar. Se estiver muito abaixo, pode ser que o nível de ociosidade esteja alto na utilização da mão de obra. Veja o vídeo abaixo para entender melhor os indicadores de manutenção.
 
ENTENDENDO os Indicadores de Desempenho da Manutenção. Produção de Webinar Engeman. 2015. (53 min.), P&B. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=y0vXdcMEeUE&t=617s>. Acesso em: 23 jan. 2017.
 
Dimensionamento da mão de obra
A definição do quadro de pessoal depende de uma série de fatores, dentre os quais podemos citar:
 
Requisitos de manutenção dos equipamentos (volume de ações preventivas necessárias),
Nível de degradação do equipamentos e instalações,
Volume de produção,
Qualificação da equipe,
Nível de automação.
A formação do quadro de planejamento e gestão depende normalmente da ênfase que se quer dar a essas atividades.
A distribuição das tarefas, e em consequência a definição de interfaces, depende também das particularidades das equipes. A segmentação das atividades em pessoas diferentes pode, em alguns casos, constituir-se em um problema.
Para evitar interfaces indesejadas, determinadas atividades – inerentes a funções diferentes – podem ser exercidas pela mesma pessoa, como no caso do inspetor, que geralmente desenvolve algumas das tarefas de planejamento. Assim, os limites de atribuições individuais podem variar, mas é imprescindível que todas as atividades mencionadas sejam contempladas na estrutura da manutenção. Assista o vídeo a seguir sobre mão de obra.
MÃO de obra brasileira. Direção de Ricardo Amorim. 2015. P&B. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=tzr_uZ1aan8&t=305s>. Acesso em: 23 jan. 2017.
O Planejamento estratégico da manutenção
 Como elemento condutor do sistema de gestão de manutenção, deve garantir sua continuidade, padronização e sustentabilidade. Assim, deve fazer parte da rotina dos gerentes e supervisores de manutenção, sendo criteriosamente determinado e conduzido. Apresenta como principais etapas:
Identificação dos objetivos e metas para a manutenção, dentro do horizonte esperado,
Levantamento das oportunidades e ameaças do ambiente externo,
Determinação das possíveis vantagens competitivas,
Estudo de alternativas, optando pelas mais viáveis técnica,
Aplicação da politica e das diretrizes da Manutenção,
Avaliação do resultados.
A composição do plano estratégico da manutenção deverá considerar os seguintes tópicos:
 
Dimensionamento de pessoal,
Qualificação da equipe,
Processos e métodos,
Materiais e insumos,
Segurança e meio ambiente,
Comunicação,
Automação,
Infraestrutura,
Reforma e modernização de equipamentos,
Substituição de equipamentos.
Assista o vídeo a seguir.
TPM Planejamento, organização, administração. 2010. P&B. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=fzu89kNaeEU&t=22s>. Acesso em: 23 jan. 2017.
 
Vamos praticar um pouco de manutenção com a situação  problema proposta a seguir:
 
Você  é o engenheiro contratado para implantar um programa de manutenção na empresa. Sua unidade já trabalha com manutenção preventiva, corretiva, rotas de inspeção e controle de dados. Agora o senhor deverá desenvolver uma ficha de controle de  para a manutenção do equipamento exibido abaixo. O equipamento e ser avaliado, é uma bomba d´água que circula água quente para o setor de limpeza das máquinas que envasam o iogurte da empresa. A bomba é composta por Motor, Acoplamento e Bomba. A figura 3 exibe o equipamento. Os pontos 1, 2, 3 e 4 já estão determinados que sejam os pontos de coleta da análise de vibração. 
 
Resolução da Situação-Problema
 
Visando resolver o problema proposto apresentamos a ficha de controle de manutenção a seguir:
 
Figura 4: Ficha de controle de análise de vibração de uma bomba d´água
 
Fonte:  XAVIER, Nepomuceno Lauro. Técnicas de Manutenção Preditiva. São Paulo: Edgard Blucher Ltda, 1989. 498 p.
 
Leia o artigo a seguir que trata como um processo de manutenção foi implantado em um pequena empresa de ar condicionado. 
 
GERMANO, André Lima et al. A manutenção sendo implantada em uma pequena empresa do ramo de fabricação de dutos para ar -condicionado. Associação Portuguesa de Manutenção, Rio de Janeiro, v. 15, n. 1, p.128-131, 06 maio 2016. Trimestral. Disponível em: <http://revistamanutencao.pt/PDF/128/AC2.pdf>. Acesso em: 03 set. 2016.
 
Leia o artigo a seguir que fala o aspecto de manutenção industrial durante o processo de aquisição de novos equipamentos.  
 
EDUARDO LINZMAYER (São Paulo) (Org.). Manutenção Industrial: Boas Práticas de Manutenção Aplicadas na Aquisiçãode Equipamentos Industriais. 2012. Disponível em: <http://www.blogindustrial.com.br/?p=3836>. Acesso em: 23 jul. 2012.
 
Resumo:
Nessa seção vimos a importância do correto gerenciamento do sistema de manutenção, suas implicações e os resultados obtidos com a implantação correta do mesmo.
Desenvolver ordens de serviços para as máquinas e equipamentos de um pátio industrial é fundamental, nesse desenvolvimento da ordem de serviço é fundamental a correta compreensão do equipamento, a mão de obra envolvida, o tempo disponível e a importância que o equipamento tem no processo produtivo.
Planejar corretamente a manutenção traz grandes benefícios  a empresa como redução de quebras dos equipamentos, redução de acidentes, aumenta da produtividade e confiabilidade das máquinas industriais. Um gestor de ativos deverá conhecer seus equipamentos para saber dimensionar corretamente sua equipe de manutenção, uma falha nesse processo poderá gerar aumento de custo no setor de manutenção.  
 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
CAMPOS, Vicente Falconi. Gerenciamento da Rotina: Do Trabalho do dia-a-dia. 7. ed. Belo Horizonte: Desenvolvimento Gerencial, 1994.
 
KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção: Função Estratégica. 4. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2013.
 
MENEZES, Ivan Montenegro de; ALMEIDA, Magnus de Lellis. Manual da Manutenção Industrial. Itabira: Complexo Minerador de Itabira, 2002.
 
PEREIRA, Mário Jorge. Engenharia de Manutenção: Teoria e Prática. 2. ed. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2011.
 
VIANA, Hebert Ricardo Garcia et al. PCM, Planejamento e controle da manutenção. 2. ed. Rio Janeiro: Qualitymark, 2002. 
 
 XAVIER, Nepomuceno Lauro. Técnicas de Manutenção Preditiva. São Paulo: Edgard Blucher Ltda, 1989.