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Unidade 6 Índice de eficiência global de equipamentos

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Índice de 
eficiência global 
de equipamentos
Unidade 6
Eng. Hugo Bassi, M. Sc.
UNIDADE 6 Índice de eficiência global de equipamentosDisciplina: Engenharia de Manutenção e Confiabilidade – Prof. Hugo Bassi 2
• Os motivos das paradas de máquinas na 
sua fábrica?
• Quanto tempo leva para você preparar 
uma máquina para ela produzir peças?
• Quanto tempo você tem disponível para 
trabalhar por turno, dia, semana, mês?
• Quanto tempo efetivamente sua fábrica 
produz no turno, dia, semana, mês, ano? 
• Quantas peças são refugadas ou 
retrabalhadas no dia, semana, mês?
Você conhece?
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Relembrando...
6 Grandes Perdas
Parada ou perda de 
função
Quebra de Quebra de 
máquinas
Defeitos de qualidade 
e retrabalho
Produto Produto 
defeituoso
Imprevistos iniciais 
até estabilização do 
processo
Acionamento
Velocidade nominal 
MENOS velocidade 
real
Baixa Baixa 
velocidade
Tempos de setup
Ajustes e Ajustes e 
regulagens
Problemas 
momentâneos / 
operação em vazio
Pequenas Pequenas 
paradas
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OEE – Overall Equipment Effectiveness
Trata-se de uma medida fundamental para se avaliar a performance de um
equipamento, sendo usada como um dos componentes fundamentais da
metodologia do TPM.
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OEE – Componentes da Fórmula
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Exercício
Um equipamento possui um turno de 8 horas. Durante esse turno, houve uma
preparação de 40 minutos e uma parada de reabastecimento de 10 minutos. No
restante do tempo, produziu um item cujo tempo ciclo é de 8 segundos, e no final do
período contabilizou 3000 peças produzidas, sendo que 20 foram refugadas por
apresentarem defeitos.
A partir deste enunciado podemos extrair as seguintes informações:
Tempo Programado: 480 minutos
Tempo de máquina parada para preparação: 40 minutos
Tempo de máquina parada aguardando reabastecimento: 10 minutos
Quantidade Produzida no período: 3000 peças
Quantidade de peças refugadas: 20 peças
Tempo ciclo padrão do item: 8 segundos
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Resolução
Calculando a Disponibilidade
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%
Tempo Programado = 480 minutos
Tempo Produzindo = 480 – 40 – 10 = 430 minutos
Disponibilidade% = (430 / 480) * 100% = 89,58%
Calculando a Performance
Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
Quantidade Produção Real = 3.000 peças
Tempo de ciclo = Tempo Disponível / Quantidade Produção Teórica
Quantidade Produção Teórica = Tempo Disponível / Tempo de ciclo
Quantidade Produção Teórica = 430 min / 8 seg = 430 min / 0,13 min = 3.225 peças
Performance% = ( 3.000 / 3.225 ) * 100%
Performance% = 93,02%
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Resolução
Calculando a Qualidade
Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100%
Quantidade de peças boas = 3000 – 20 = 2980 peças
Qualidade% = ( 2980 / 3000 ) * 100%
Qualidade% = 99,33%
Calculando o OEE – Overall Equipment Effectiveness
OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = 89,58% * 93,02% * 99,33%
OEE% = 82,78%
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Apresentação de Trabalhos Finais (15 pts)
Escopo:
APLICAÇÃO PRÁTICA DO MÉTODO OEE:
1. Apresentar um artigo científico, disponibilizado no 
Portal, sobre uma determinada aplicação prática do 
OEE.
2. Realizar uma análise crítica, abordando:
a) Os aspectos positivos e negativos da abordagem 
apresentada pelo artigo;
b) Pontos de melhoria para enriquecimento da 
metodologia aplicada.
Entrega: Arquivo em Power Point para hugo.bassi@newtonpaiva.br
Apresentação: Conforme cronograma do slide seguinte.Duração máxima de 20 a 30 minutos.
Valor: 15 pts
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Obrigado!
Em caso de dúvidas ou 
sugestões, 
hugo.bassi@newtonpaiva.br