Aula 9 Atividades de Acabamento

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Aula 09 – Atividades de Acabamento
Introdução
A etapa de acabamento é aquela que finaliza a obra. É o momento de colocar pisos, forros, louças, metais sanitários, pintura, armários, esquadrias, etc. Geralmente, realizamos a escolha desses materiais com antecedência para que não haja atraso na entrega ou problemas com disponibilidade do produto. Além de deixar todas as condições para que esses materiais sejam instalados ou aplicados corretamente.
Fora todos os cuidados com os materiais, devemos ter cuidado na contratação dos profissionais envolvidos. A experiência e o conhecimento de como lidar com os materiais é importante, pois tanto na fase dos revestimentos (chapisco, emboço, reboco), como na colocação dos materiais cerâmicos ou de madeira, junto com a pintura, darão vida aos seus ambientes.
Escolha dos Materiais
A escolha do material de acabamento envolve uma série de fatores que visam à durabilidade da obra, a facilidade de manutenção, a ambiência e a estética. Conforme Paes, alguns desses fatores são:
Duráveis: oferecem vida longa, se comparados as outras opções da categoria;
Salubres: não provocam emissões tóxicas ou poluentes na edificação;
Produzidos com Material Reciclado: são manufaturados com a utilização de resíduos sólidos recuperados, tanto durante o processo de manufatura (pré-consumo) quanto após o consumo (pós-consumo);
Recicláveis: podem ser coletados, separados ou recuperados de resíduos sólidos para reuso em manufatura ou montagem de outro produto.
Reutilizados: são aqueles que tenham sido reaproveitados e utilizados com propósito similar, não processados ou remanufaturados para outro uso.
Reutilizáveis: podem ser reaproveitados e utilizados com propósito similar, não processados ou remanufaturados para outro uso.
Produzidos responsavelmente: extraídos, cultivados ou manufaturados de uma forma ambientalmente amigável (inclui produtos de madeira certificada);
Ambientalmente benignos, introduzem nenhuma ou pouca quantidade de poluentes ao ecossistema natural (inclui proteção à camada de ozônio e materiais atóxicos);
De baixo conteúdo energético. Não requerem significante quantidade de energia para serem produzidos ou transportados (inclui localização da manufatura e da extração dentre as opções de produtos pertencentes a uma mesma categoria);
Produzidos com matéria-prima rapidamente renovável. São manufaturados com a utilização de matérias-primas cultiváveis que possam ser repostas em espaço de tempo relativamente curto.
Produzidos com subprodutos industriais. São resultantes de processos industriais.
Comercializados de forma ambientalmente responsável. Produtos que estejam disponíveis com utilização mínima de embalagem e que estas sejam recicláveis ou reutilizáveis, preferencialmente produzidos a, no máximo 800 km de distância para que seja reduzido o custo com transporte.
Revestimentos de Parede
Os revestimentos de parede podem ser variados e escolhidos em função do tipo de ambiente, da atividade a que deverá atender e das intempéries a que essa parede está exposta. Dentre os mais utilizados, podemos destacar: azulejos, pastilhas, laminados, lambri, pedras, mármore, granito.
Azulejos
Com relação a azulejos, hoje em dia, existem diferentes tipos disponíveis no mercado, porém com relação à execução, se as placas não forem bem assentadas, inclusive respeitando o padrão do desenho, a fixação ficará severamente comprometida.
3.2 Pintura
Com relação à pintura, os cuidados começam desde a fase da alvenaria. É ela que será a base para a aplicação da pintura. Podemos definir a pintura como sendo uma camada de recobrimento de uma superfície, com função protetora.
Além desse papel de proteção, a pintura também exerce uma função decorativa e pode ser obtida pela aplicação de tintas e vernizes, através de técnicas específicas.
Na construção civil, a pintura é uma camada de acabamento na forma de película aderente e de espessura total = 1,0 mm, que chamamos de demão. A figura, a seguir, apresenta o que foi explicado.
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O que chamamos de estrato de fundo é o emboço, em cima do emboço é feita uma camada de massa corrida para nivelar a superfície e, por último, a camada de tinta.
3.3 Pastilhas
Sobre a colocação de pastilhas, podem ser chamadas de microazulejos. Entre as mais comuns estão:
- As pastilhas de porcelana (também chamadas de cerâmica grês);
- As pastilhas vidradas;
- A pastilha esmaltada;
- A de porcelana vitrificada, sendo que esta última pode ser brilhante ou fosca.
As pastilhas são muito utilizadas para serem instaladas em fachadas de prédios e também em locais sujeitos à umidade e água, como banheiros, cozinhas, piscinas de hidromassagem.
A figura abaixo, apresenta um exemplo de pastilha colocada em uma parede de banheiro. Repare que, para a colocação, deve ser utilizada argamassa para assentamento na cor branca para que, assim, fique com o acabamento pronto.
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Muitos profissionais utilizam as pastilhas também como decoração e criação de painéis e mosaicos (as pastilhas são um excelente material para isso). Além de ser um tipo de revestimento funcional, é possível criar painéis formando texturas, permitindo composições com cores contrastantes ou em degrade.
3.4 Fórmica
Outro revestimento para paredes é a fórmica. Na verdade, é marca de um dos maiores fabricantes; o produto é laminado, sendo fabricado e comercializado em grandes chapas, com mais de uma espessura e resistência. São encontradas inúmeras opções de cores lisas e também com texturas ou padrões, imitando vários tipos de madeira ou até granitos e mármores.
Pode ser aplicado em paredes internas da casa, geralmente em banheiros, cozinhas e áreas de serviço. Os laminados também são utilizados em bancadas de pias de banheiro e até de cozinhas, sendo aqueles, para tais aplicações específicas, mais resistentes, conforme mostrado na figura abaixo.
Tem sido muito utilizado como uma alternativa para bancadas de hotéis e apart-hotéis, geralmente simulando mármore ou granito.
A vantagem da fórmica é o menor custo, pois não tem necessidade de acabamentos e a mão de obra é simples.
3.5 Lambris
Lambris de réguas de madeira podem vir sem acabamento ou prontos para instalação, sem necessidade de acabamentos posteriores, já pintados ou envernizados. A figura abaixo apresenta um exemplo de lambri envernizado.
De um modo geral, lambris de chapas prensadas têm diferentes espessuras, e já vem com acabamento.
QUANTO AO USO
Os lambris servem para revestir paredes de qualquer ambiente, seja residencial ou comercial, e são muito usados em estruturas bastantes sujeitas ao desgaste. Como os lambris são mais resistentes, muitas vezes, são aplicados até a meia altura.
QUANTO À APLICAÇÃO
São fixados às paredes através de sarrafos que, por sua vez, também foram presos sobre a argamassa grossa ou emboço da parede. O acabamento das extremidades pode ser feito com perfis de madeira, alumínio ou até mesmo acrílico.
3.6. Pedras
O acabamento com pedras decorativas pode ser em ardósia, mármore ou granito, e deve ser aplicado sobre as paredes previamente chapiscadas, e tendo sido impermeabilizadas, isto porque, as pedras retêm umidade.
Ainda sobre a colocação, as pedras podem ser dispostas com a chamada junta seca (sem aparecer cimento entre as juntas, estando cada pedra encostada na outra), ou com junta requadrada. Neste último caso, a colocação é feita com cimento aparecendo entre as juntas.
Pisos
A etapa de colocação de piso cerâmico começa na preparação do contrapiso, base que irá receber o acabamento cerâmico. Caso o contrapiso fique poroso, ou feito com um traço inadequado para receber a cola, na qual serão assentadas as placas, pode acontecer de, no futuro, as placas se soltarem. A figura, a baixo, apresenta a execução de um contrapiso.
Além do cuidado com a base, deve-se ter atenção na escolha do tipo de cerâmica que será usado no piso. Essa escolha pode ser baseada no PEI (Porcelan Enamel Institute) que é a sigla representando o nome do instituto que regulamentouas normas para a classificação da resistência à abrasão superficial.
A abrasão superficial significa o desgaste da superfície da placa cerâmica decorrente da utilização. Isso ocorre devido ao atrito dos calçados com partículas de sujeira abrasivas como areia, pequenas pedras, terra, quartzo, etc., sobre a superfície da cerâmica, acarretando desgaste do esmalte do mesmo ou, um caso de porcelanato polido, provocando riscos.
O quadro a seguir, apresenta uma relação entre a classificação do PEI e sua utilização. Veja:
	PEI
	Movimento no Local
	Exemplo de Utilização
	0
	Uso somente em paredes
	Paredes residenciais, comerciais e indústrias.
	1
	Baixo
	Paredes.
Pisos de banheiros internos.
	II
	Moderado
	Paredes.
Pisos de banheiros e dormitórios internos.
	III
	Médio
	Paredes.
Pisos de todas as dependências residenciais sem portas externas.
	IV
	Alto
	Paredes.
Piso de toda residência e pequenas lojas internas de shopping.
	V
	Intenso
	Paredes.
Pisos de residências, comércios e de algumas indústrias.
Porcelanato
O porcelanato é um produto cerâmico obtido através de matérias-primas de grande pureza submetidas a um tratamento térmico superior a 1200ºC. Ele é compacto, homogêneo, denso e totalmente vitrificado.
As grandes vantagens do porcelanato são:
Possuem altíssima resistência à abrasão, ao gelo, a ácidos e álcalis (com exceção do ácido fluorídrico e seus derivados – somente os produtos na versão natural são considerados antiácidos);
Possuem alta durabilidade quando comparado às pedras naturais, e outros tipos de cerâmica;
São totalmente impermeáveis.
Pisos de Alta Resistência
Os pisos de alta resistência caracterizam-se pela elevada resistência à abrasão. Eles podem ser:
Tipo Industrial: Composto somente de quartzo de 7 a 10 mm de espessura. Usado em escolas e hospitais.
Tipo Pesado: Composto de quartzo e carborundum de 10 a 15 mm de espessura. Usado em locais de muito trânsito, como estações de transporte público e escadarias.
Tipo Super Pesado: Composto de quartzo, carborundum e agregados metálicos de 12 a 20 mm de espessura. Adequado em locais de trânsito de cargas muito pesadas, onde se requer, entre outros, o uso de carrinhos com rodas metálicas.
	Dessa forma, podemos estabelecer alguns cuidados antes da colocação de piso cerâmico.
Verificar se a superfície não está irregular, com poças ou ondulações;
Todas as superfícies devem estar limpas, secas, livres de óleos e tintas;
De acordo com o ambiente e o tipo de cerâmica, definir o tipo de argamassa a ser utilizada;
Verificar, em projeto, a paginação do piso e o ponto de início de aplicação;
Não é necessário molhar a cerâmica.
	É importante que, para aplicação da cerâmica, o contrapiso tenha sido executado há uma semana, no mínimo. Em seguida, deve-se seguir os passos abaixo:
Para a preparação da argamassa de assentamento, adiciona-se água e vai-se misturando até obter uma massa uniforme, sem bolinhas de massa. Dá-se preferência para fazer a mistura utilizando um misturador.
Em seguida, a argamassa deve ser espalhada com o uso de uma desempenadeira; deve-se estender a argamassa colante sobre a base, com o lado liso da desempenadeira e logo em seguida, passar o lado dentado, formando cordões de sulcos paralelos. A desempenadeira deve ser nova com os dentes de 10 mm e estar em ângulo de 60° em relação à base.
Importante não deixar passar de 20 minutos para o assentamento das peças e, para os grandes formatos (80 x 80, 100 x1 100), é melhor estender a argamassa na peça, formando assim uma dupla camada.
	A imagem a seguir mostra um exemplo de cordões de sulcos paralelos.
	A cada peça deve haver uma junta de assentamento mínima de 1,5 mm. A função da junta de assentamento é:
Compensar a variação de tamanho das peças cerâmicas, facilitando o alinhamento.
Atender a estética, harmonizando o tamanho das peças cerâmicas e as dimensões do plano a revestir com as larguras das juntas entre as peças cerâmicas;
Oferece relativo poder de acomodação às movimentações da base e das peças cerâmicas;
Facilitar o perfeito preenchimento da argamassa de rejuntamento;
Facilitar a troca de peças cerâmicas em eventual necessidade.
	As juntas de dilatação possuem a função de permitir que o sistema (base de concreto / regularização / argamassa / cerâmica) possa se dilatar sem sofrer destacamento ou rachaduras na cerâmica e no substrato.
	Essas juntas devem ser projetadas no perímetro da área revestida, onde há mudanças de materiais, no encontro de colunas e de pisos com azulejos. Elas devem ter 10 mm de largura, devem cortar a regularização ou emboço e ser preenchidas com materiais flexíveis, como os mastiques à base de poliuretano.
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	Na vedação, utilizam-se produtos à base de elastômeros. Conforme as NBRs 13753, 13754 e 13755, devem-se confeccionar estas juntas a cada 32 m² em áreas internas, nas áreas externas são a cada 20 m² e, nas fachadas, a cada 12 m². Essa junta de dilatação é profunda e diferente da junta de assentamento que colocamos entre as placas cerâmicas, que são apenas entre as placas.
	Ao longo do tempo, algumas patologias podem aparecer. Podemos citar a gretagem e a expansão por umidade.
Gretagem
	É o aparecimento de pequenas trincas na superfície dos revestimentos cerâmicos esmaltados. Isto acontece devido ao desacordo de dilatação entre esmalte e base. Entretanto, não causa nenhum problema de assentamento, como descolamentos, trincas estruturais, etc., apenas altera o efeito estético das peças.
Expansão por Umidade (EPU)
	É o aumento das dimensões do corpo cerâmico devido à absorção de água. Esta característica tem grande influência na vida útil dos materiais cerâmicos, visto que elevados valores de expansão facilitam o desprendimento da cerâmica em relação à argamassa.
Exercício
	Especifique o tipo de piso cerâmico utilizado em uma residência de 2 quartos, 1 suíte, 1 banheiro social, 1 cozinha com área de serviço e varanda.
	Solução:
	Para os quartos: faculdade de manutenção e limpeza, resistência às manchas (4 ou 5), resistência ao ataque químico residencial e carga de ruptura > 800 N. A resistência à abrasão varia de PEI 4 a 1, dependendo do cômodo da residência. Em caso de uso externo, aconselha-se possuir PEI 4, ser antiderrapante, ter facilidade de limpeza, e carga de ruptura > 1000 N.
	Para as áreas molhadas: os fatores referentes à umidade e ao contato com água são de grande influência quando se considera o revestimento cerâmico, e diferencia as exigências para uso em local seco ou úmido. Sendo o uso em ambientes secos, as variáveis: se é piso ou parede; e principalmente, se é residencial, público, industrial ou especial são determinantes das características. Contudo, deve haver preocupação com a absorção da água e expansão por umidade, mas como o contato com a água acontece esporadicamente, não há necessidade de grandes exigências quanto a esse parâmetro, se considerar apenas esse fator. Em ambientes molhados / úmidos, o contato frequente com a água ou umidade exige do revestimento pelo menos três características principais: um baixo índice de absorção de água, mínima expansão por umidade e o ensaio de antigretagem. Ainda deve-se observar com mais cuidados a resistência à manchas e ao ataque químico, pois locais úmidos, em geral, estão mais propensos a ter contato com agentes agressivos.