Portfolio Arranjo fisico e layout

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - PROCESSOS INDUSTRIAIS
VICTOR MAFORT DA COSTA - 217042018
ARRANJO FÍSICO E LAYOUT
Processos Industriais
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Guarulhos
2022
VICTOR MAFORT DA COSTA
ARRANJO FÍSICO E LAYOUT
Processos Industriais
Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Arranjo Físico e Layout..
Prof. José Luiz Tomiato
Guarulhos
2022
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Pensando nas necessidades da empresa Marine Eletrodomésticos, uma das primeiras iniciativas que eu tomaria caso eu me tornasse Gestor Industrial da organização, seria a mudança de layout para o arranjo físico celular. Onde é o mais viável, visto que a empresa possui um volume de produção razoavelmente alto e uma variedade média de produtos. 
As mudanças que eu adotaria seriam as seguintes: o processo continuaria iniciando na área 15 (portão de saída e entrada de materiais), essa área será utilizada só para “input”. Partindo da área 15, seguirá para área 22 (antigo laboratório e virá a ser o almoxarifado), do almoxarifado (22) irá seguir para área 32 (antigo estoque e se tornará o setor de injetoras) e os metais serão enviados para o Setor de Prensas (área 33, antigo setor de injetora e se tornou a Área das prensas e compressores) e área 26 (por sua vez deixou de ser Área de de Estatores e Rotores e se tornou a Área de Usinagem) e após as peças serem usinadas e prensadas serão levadas para área 19 (essa área deixou de ser usada para Prensas e compressores e veio a se tornar a Área de Montagem de Estatores e Rotores), da área 19 as peças serão distribuídas para às áreas 11 (antiga área de bobinadeiras se tornando Área de Bobinagem) e 10 (antiga Área de Bobinagem e virá a ser Área de Montagem dos demais eletrodomésticos) e após as peças passarem pelo processo de bobinagem na área 11, elas irão para a área 10. 
Por fim, partirão os produtos prontos para área 2, que será destinada para estocagem destes produtos e não mais a área 32. E a expedição de produtos ocorrerá na área 1, que por sua vez estava sem uso.
A utilização do primeiro andar somente para a área burocrática e a utilização do Galpão 02 para áreas de montagem, seria interessante, pois unifica as áreas de montagem e consequentemente unifica as áreas burocráticas. 
Pontos positivos:
maior organização entre os setores;
concentração das áreas administrativas;
concentração das áreas operacionais;
elevador somente para o uso humano e não mais para carga do processo fabris.	
 Pontos negativos:
custos nas mudanças de layout;
atraso na produção por conta das mudanças;
parada na produção.
Como foi falado acima, a área será destinada para expedição de produtos e a área 14 se tornará um novo setor chamado “Controle de Qualidade”, para inspeção de peças e produtos acabados.
 CONCLUSÃO
Através da realização deste portfólio, foi possível ter a experiência quase que real, de uma mudança de layout em fábrica. Colocar em prática o que foi estudado em Arranjo físico e layout, matéria na qual nos ensinou a identificar o arranjo físico mais cabível para cada circunstância que vivenciamos numa organização. Levando em consideração todo aprendizado disponibilizado, acredito que as mudanças sugeridas são as que farão maior sentido tanto no processo fabril como nos processos burocráticos.