Template projeto MidState

Prévia do material em texto

Projeto Mid-State
Apresentação
Objetivo do Projeto
Contrato de Melhoria
2
Patrocinador: Mid-State Corporation
Líder da Equipe: Tyhorrane Marinho – Coordenadora de processos na área de corte de blocos
Equipe: Equipe de operadores de máquinas
Contexto/Descrição: Empresa fabricante de blocos/tijolos de metal adquiriu 3 plantas que produzem blocos de metal, onde seu antigo dono estava passando por dificuldade devido ao elevado número de reclamações dos clientes, onde atualmente produz uma quantidade abaixo de sua capacidade informada, com um número alto de refugo, sendo seu funcionamento durante os 365 dias do ano no horário de 08:00 às 14:00.
Problema: Raramente a empresa consegue produzir o máximo que asa serras permitem, dessa forma boa parte da produção possui peças cortadas fora da especificação.
Os funcionários se mostram desanimados devido a política de RH.
A empresa líder no ramo recentemente notificou seus clientes que eles estarão em breve despachando tijolos que satisfaçam todos os requisitos de qualidade de seus clientes.
	Q1. O que estamos tentando realizar?	Q2. Como saberemos que a mudança é uma melhoria?		
	Objetivos	Indicadores	Desempenho atual	Meta
	Melhorar o processo de fabricação de blocos/tijolos de metais da fábrica Mid-State de modo que diminua o refugo para menos de 1!% em até 6 meses.	Ligação de SAC – Satisfação dos clientes e % de peças não conforme	Capacidade produtiva menor do que a informada e 30% da produção é perdida por se encontrar fora de especificação.	O percentual de refugo deve ser reduzido para menos de 1%.
Business Case: O proprietário anterior produzia 300 tijolos por dia, com a quantidade de 30% de refugo e vendendo por um preço final de R$ 35,00 por tijolo, e R$ 5,00 por peça retrabalhada. Este projeto tem por objetivo alcançar a meta de menos de 1% de não conformidade, no que resultaria em um ganho anual de aproximadamente R% 953.000,00.
Business Case:
O proprietário anterior produzia 300 tijolos por dia, com a quantidade de 30% de refugo e vendendo por um preço final de R$ 35,00 por tijolo, e R$ 5,00 por peça retrabalhada. Este projeto tem por objetivo alcançar a meta de menos de 1% de não conformidade, no que resultaria em um ganho anual de aproximadamente R% 953.000,00.
Calculo da receita atual anual
Fat. Peças Conforme = 300*(1-30%)*R$35,00*365 = R$ 2.682.750,00
Fat. Peças Não conformes = 300*30%*R$5,00*365 = R$164.250,00
Fat. Atual/ano = R$2.682.750,00 + R$164.250,00 = R$2.847.000,00
Cálculo da Receita Pós Melhoria Anual
Fat. Peças Conforme= 300*(1-1%)*R$ 35,00*365 = R$3.794.175,00
Fat. Peças não conforme = 300*1%*R$5,00*365 = R$5.475,00
Estimativa de Fat. Pós Melhoria/ano = R$3.794.175,00 + R$ 5.475,00 = R$3.799.650,00
Possível ganho com o projeto
Ganho = R$3.799.650,00 – R$2.847.000,00 = R$952.650,00 por ano
Atividades Iniciais:
Não serão realizados investimentos adicional referente a contratação de pessoas ou máquinas.
Restrições
Coletar dados iniciais para a realização de projeto;
Elaborar um SIPOC do processo;
Identificar a variável a ser mensurada;
Desenvolver um plano para coletar e analisar os dados;
Coletar dados sobre a variável a ser analisada;
Verificar a estabilidade desta variável;
Calcular a capabilidade do processo.
Processo
SIPOC
Fornecedores
Matéria prima: blocos
Entradas
Metal
Processo
Transformação de barra de metal em bloco de metal
Saídas
Clientes
Blocos conformes (comprimentoentre 3,97;4,03 polegadas; e rugosidade <250 micro polegadas)
Revendedor dos blocos de metal
Serra
Planta
Operador
Líq. Refrigerante
Outros materiais
Wright; A1-A (Utilizada atualmente); A1-B; A1-C; A1-D; A1-E;
Matéria prima: Serras
Armer; Magic; Brite; National; Toughy
 Operador insere a barra na máquina e libera a máquina para a produção
A máquina prende a barra, para em seguida ser liberado o líquido lubrificante e inicia a rotação avançado sobre a serra
Bloco é formado a partir da barra cerrada
A lamina da serra retorna ao ponto inicial, o líquido refrigerante é interrompido o bloco é retirado da máquina
Recebimento de matéria prima pelo operador
O bloco produzido é avaliado
PDSA 1 - Comprimento
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 1 - Rugosidade
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 1 – Conclusão Geral
Conclusões 
PDSA 2 – Diagrama de Causa e Efeito
PDSA 3 - Comprimento
Conclusões
Gráficos 
PDSA 3 - Rugosidade
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 3 – Conclusão Geral
Conclusões 
PDSA 4 – Média da Rugosidade
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 4 – Amplitude da Rugosidade
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 4 – Amplitude do Comprimento
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 4 – Conclusão Geral
Conclusões 
PDSA 5 - Comprimento
Conclusões 
Gráficos 
PDSA 5- Rugosidade
Conclusões
Gráficos 
PDSA 5 – Conclusão Geral
Conclusões 
Ações para controlar o processo
Cálculo dos resultados financeiros
Aprendizados
15131197531
4,02
4,01
4,00
3,99
3,98
Sample
S
a
m
p
l
e
 
M
e
a
n
_
_
X=4,00071
UCL=4,01783
LCL=3,98358
15131197531
0,024
0,018
0,012
0,006
0,000
Sample
S
a
m
p
l
e
 
S
t
D
e
v
_
S=0,01200
UCL=0,02507
LCL=0
Xbar-S Chart of comprimento
4,034,024,014,003,993,983,97
LSL3,97
Target*
USL4,03
Sample Mean4,00071
Sample N80
StDev(Overall)0,0115917
StDev(Within)0,01259
Process Data
Pp0,86
PPL0,88
PPU0,84
Ppk0,84
Cpm*
Cp0,79
CPL0,81
CPU0,78
Cpk0,78
Potential (Within) Capability
Overall Capability
PPM < LSL0,004036,607365,18
PPM > USL25000,005749,709989,14
PPM Total25000,009786,3117354,33
ObservedExpected OverallExpected Within
Performance
LSLUSL
Overall
Within
Process Capability Report for comprimento