Aula 4- Exercicios

Prévia do material em texto

Nome: Wesley Gonçalves Pereira Soares RA: 2104717
Aula 4 – Exercícios
1. O Sistema Toyota de Produção foi desenvolvido no período após o fim da Segunda Guerra Mundial. Explique os principais conceitos deste sistema, relacionando porque este período histórico propiciou seu surgimento. 
Após a 2ª Guerra Mundial, o Japão se encontrava com sua economia toda devastada e tentava se reerguer-se, porém não tinha as condições de produzir para aumentar a economia. Na época, o grande desafio dasindústrias eram consolidar técnicas e métodos capazes de alavancar os resultados de produtividade em um contexto de recursos extremamente escassos. 
Nesse contexto, um dos engenheiros mais jovens da Toyota, Taiichi Ohno, recebeu a tarefa de aumentar a produtividade da empresa. No primeiro momento, ele tinha o objetivo de usar o conceito “just in time” juntamente com o princípio jidoka, mas durante uma viagem ele fez algumas observações e desenvolveu o kanban, uma técnica que utiliza cartões de informações para controlar a produção de acordo com a necessidade da empresa. E com isso, surgiu o Sistema Toyota de Produção que na época conseguiu não só equilibrar a empresa, mas também o país todo se recuperou, e hoje em todo o mundo diversas empresas adotam esse sistema. Que consiste em aumentar a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros.
2. Assistindo ao vídeo “O que é Lean?”, explique porque é feita uma analogia analogia entre o uso do sistema sistema Lean e o uso de óculos.
É feito uma analogia entre o uso do Lean e o uso do óculos, porque o óculos seria o método que nos auxilia a enxergar os desperdícios ao longo de toda a cadeia de valor dos processos da empresa. Que é exatamente o que o Lean objetiva fazer, identificar e eliminar os desperdícios. 
Agora, relacionando com o vídeo “Você consegue enxergar? Time branco e preto”, após a pergunta do autor do vídeo, ficamos prestando atenção apenas na quantidade de passes de bola entre as pessoas, e não damos valor ao que está ao redor (no caso, o urso fazendo moonwalker). No entanto, é exatamente aí que se encontra os desperdícios, porque focamos em certos pontos e esquecemos de “dar valor” ao todo. 
3. Tradicionalmente, o Sistema Toyota de Produção está associado à melhorias em processos industriais. Assistindo ao vídeo “Conheça o TPS: Sistema Toyota de Produção”, entre outras explicações, mostram-se os ganhos da implantação da filosofia Lean em um hospital. Com base neste exemplo, explique possíveis benefícios da implantação da filosofia Lean em uma empresa de construção civil.
Dentro de uma empresa de construção civil a implantação da filosofia Lean pode trazer muitos benefícios, entre eles: 
• Menos desperdícios e perda de tempo, em relação ao: o Transporte desnecessário; o Excesso de estoque; o Desperdício no uso de materiais; o Retrabalhos e processos duplicados; o Perda de tempo por conta de atrasos no cronograma. 
• Aumento da previsibilidade do projeto através do mapeamento dos fluxos; • Aumento do retorno sobre o investimento; 
• Melhor comunicação e colaboração entre as áreas;
• simplifica e diminui os erros do processo; 
• agrega valor para o projeto. 
4. Dê exemplos de cada um dos 7 tipos de desperdícios aplicados a um escritório de contabilidade, que não processa produtos físicos, mas sim informações. 
7 Tipos de desperdícios aplicados em um escritório de contabilidade: 
• Excesso de produção: Cadastro ou registros duplicados. 
• Tempo de espera: Sistema fora do ar. 
• Movimentos desnecessários: Deslocamento dos funcionários até outro setor.
 • Inventário desnecessário: Estoque de materiais de escritório. 
• Transporte: Múltiplas aprovações em documentos, entre salas, etc.
 • Reparos/Falhas: Correção de relatórios. 
• Processamento Impróprio: Falta de padronização nos procedimentos.
5. Explique os motivos da Produção Enxuta (ou Lean Production) ser considerada uma “ocidentalização” do STP. 
A Produção Enxuta é considerada uma espécie de “ocidentalização” do STP, pois a mesma trouxe seus princípios e ferramentas para a realidade das empresas ocidentais, de forma a diminuir gradativamente os estoques intermediários como uma forma de identificar outros problemas no sistema, escondidos por trás dos estoques. E com isso, transformou empresas baseadas na produção em massa em empresas enxutas, para sobreviver em tempos de variedade e restrição. 
6. Explique o termo “produção puxada”. Quais são as diferenças essenciais para a produção empurrada?
 	A “produção puxada” consiste em uma produção onde cada ciclo da fabricação "puxa" a etapa do processo anterior, de forma que a demanda gerada pelo cliente é o “start” da produção. Com isso, o controle é determinado pela quantidade de produtos em estoque, assim, a operação final do processo “percebe” a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado. A diferença em relação a produção empurrada está no combate ao desperdício; na minimização de estoque; na disponibilidade, pois se terá o material certo, no local certo e na hora certa; na autonomia do operador, entre outros.
7. Em uma fábrica, o posto de trabalho B monta peças em que um dos componentes é produzido no posto A. A empresa quer implantar um sistema kanban entre os postos. A demanda por este componente no posto B é de 5,5 unidades por minuto, e os contêineres disponíveis possuem capacidade para 150 unidades. No início de cada lote de produção no posto A uma preparação de 15 minutos é necessária, durante a operação uma unidade é produzida a cada 30 segundos. O tempo para encher o contêiner com as peças é de 10 minutos, e a movimentação do contêiner de um posto a outro leva 6 minutos. 
a) quantos contêineres são necessários para a implantação do kanban? 
𝑛 = 𝐷𝑇/𝐶
𝑛 = 5,5 ∗ (15 + (0,5 ∗ 150) + 10 + 6) /150
𝑛 =3,887
𝑛 = 4 contêineres aproximadamente
b) com um estudo de melhoria, o tempo de preparação foi reduzido para 5 minutos, e o tempo de transporte para 3 minutos. Qual o efeito das melhorias no número de contêineres será necessário? 
𝑛 = 𝐷𝑇/𝐶
𝑛 = 5,5 ∗ (5 + (0,5 ∗ 150) + 10 + 3) /150
𝑛 =3,41
𝑛 = 4 contêineres aproximadamente
A melhoria a ser realizada com a redução do tempo de preparação e transporte, não irão influenciar na quantidade do número de contêineres necessários, pois a quantidade de contêineres será a mesma sem a melhoria, mas vale ressaltar que apesar de não impactar no número de contêineres irá influenciar diretamente no lead time do produto.